直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品將向兩個(gè)方向發(fā)展：一個(gè)是滿足一般工業(yè)應(yīng)用的要求，對(duì)性能指標(biāo)要求不是很高的應(yīng)用場(chǎng)所，追求低成本、少維護(hù)、使用簡(jiǎn)單等特點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品，如變頻電機(jī)、變頻器等；另一個(gè)就是代表著直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品發(fā)展水平的主導(dǎo)產(chǎn)品—直流高壓發(fā)生器主體、直流高壓發(fā)生器控制器，追求高性能、高速度、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的驅(qū)動(dòng)控制，以滿足用戶較高的要求。
代之以單一的高度集成化、多功能的控制單元。同一個(gè)控制單元，新的直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品改變了將直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)劃分為速度直流高壓發(fā)生器單元與位置直流高壓發(fā)生器單元兩個(gè)模塊的做法。只要通過(guò)軟件設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，就可以改變其性能，既可以使用電機(jī)本身配置的傳感器構(gòu)成半閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，又可以通過(guò)接口與外部的位置或速度或力矩傳感器構(gòu)成高精度的全閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
直流高壓發(fā)生器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作為一種高級(jí)的工業(yè)控制裝置當(dāng)然也不例外。數(shù)字化的直流高壓發(fā)生器控制單元通常都設(shè)計(jì)為智能型產(chǎn)品，智能化是當(dāng)前一切工業(yè)控制設(shè)備的流行趨勢(shì)。
以工業(yè)局域網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)的工廠自動(dòng)化FA工程技術(shù)在近十年來(lái)得到長(zhǎng)足的發(fā)展，國(guó)外。并顯示出良好的發(fā)展勢(shì)頭。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)，直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品都配置了規(guī)范的串行通信接口（如RS232C接口等）和的局域網(wǎng)接口。這些接口的設(shè)置，顯著增強(qiáng)了直流高壓發(fā)生器單元與其它控制設(shè)備的互聯(lián)能力，從而與CNC系統(tǒng)間的連接也因此變得十分簡(jiǎn)單，只需要一根電纜或光纜，就可以將數(shù)臺(tái)，甚至數(shù)十臺(tái)直流高壓發(fā)生器單元與上位計(jì)算機(jī)連接成為整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)。
幾乎所有的新產(chǎn)品都是AC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，直流高壓發(fā)生器技術(shù)將繼續(xù)迅速地由DC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)轉(zhuǎn)向AC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。從目前市場(chǎng)的情況看。AC直流高壓發(fā)生器電機(jī)的*已超過(guò)80%國(guó)內(nèi)生產(chǎn)AC直流高壓發(fā)生器電機(jī)的廠家也越來(lái)越多，正在逐步逾越生產(chǎn)DC直流高壓發(fā)生器電機(jī)的廠家。可以預(yù)見(jiàn)，不久的將來(lái)，除了某些微型電機(jī)領(lǐng)域之外,AC直流高壓發(fā)生器電機(jī)將*取代DC直流高壓發(fā)生器電機(jī)。
從而實(shí)現(xiàn)*數(shù)字化的直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。全數(shù)字化的實(shí)現(xiàn)，采用新型高速微處理器和數(shù)字信號(hào)處理機(jī)DSP直流高壓發(fā)生器控制單元將全面取代模擬電子器件為主的直流高壓發(fā)生器控制單元。將原有的硬件直流高壓發(fā)生器控制變成了軟件直流高壓發(fā)生器控制，從而使在直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)中應(yīng)用現(xiàn)代控制理論的先進(jìn)方法成為可能。
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