一、技術性能 

鍋爐除焦清灰劑，能使鍋爐管束上的煙（灰）硬垢*脫落，并能在煙（灰）硬垢脫落后露出金屬表面形成一層防腐膜，保護金屬受面而不受酸性有害氣體，如SO2等腐蝕，從而延長鍋爐的使用壽命，減少維修期，提高鍋爐熱效率。

• 使用說明    

1、為保證藥劑煙霧擴散均勻，使用壓縮空氣噴投法，即用0.20Mpa壓縮空氣將清灰劑從爐門的觀察小孔噴入爐膛高溫處，煤粉爐可將清灰劑從煤灰分配口處加入，拋煤機爐可將清灰劑放在拋煤機中拋入。     

1. 當不具備采用壓縮空氣噴投法條件時，可采用人工鍬投法，將清灰劑放在鍬中均勻地揚散在爐膛的高溫區，每日分2-3次投藥，每次分2-3回投入，每次持續20分鐘為宜，在投藥時應盡量減少爐門的啟開時間，以免爐溫降低幅度過大。     
2. 投藥前后30分鐘應保持爐溫＞1000℃，爐膛微正壓20Pa.     
3. 初次投藥量為正常投藥量的2-3倍，煙垢較厚的鍋爐，初始10天的投藥量應為正常投藥量的3倍。     
4. 鍋爐除焦清灰劑即是燃料助燃劑，又是燃煤的催化劑，應堅持長期連續使用，方能保持鍋爐經常處于上等運行工次，達到節能、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的目的。

• 技術特點 

1. 保證安全、無毒、無臭味、無腐蝕性、無爆炸性危險； 
2. 適應范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃氣為燃料的各式鍋爐、窯爐等燃料爐，如工業鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機車等；
3. 清除硬塊垢，能使低溫煙垢酥松易于自行脫落，高溫煙垢降低熔點發白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風機吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。4、節能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板（管）其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用清灰劑可提高鍋爐熱效率2-7%，節能率可達4-10%.     
4. 有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學不*燃燒熱損失和機構不*燃燒熱損失，能促使燃料*燃燒，提高燃料利用率。
5. 延長鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長鍋爐使用壽命和大修周期。     
6. 減少清灰次數，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面（省煤器、空氣預熱器等）上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時亦可使積灰松動并隨煙氣排走，減少清灰次數。     
7. 延長耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長了耐火磚的使用壽命。    
8. 提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業環境的空氣清新度，同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動強度。     
9. 保持環境：由于燃料*燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對大氣的污染，保護了環境。

• 適用范圍：   

 該產品主要適用于各種鍋爐的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的清灰，也適用于鍋爐對流段、工藝爐的氣氣換熱器等的清灰。

• 除焦清灰原理

• 鍋爐或加熱輻射室的功能高溫部位投入清灰劑燃燒后，清灰劑與灰垢和煙氣中的某些成分（比如 SO3 ）起化學反應生成堿性物質 ，隨著煙氣流動而堆積在爐管、爐膛、省煤器、空氣預熱器等受熱面上，由于尾部煙氣溫度下降，其主要成分物質便凝結起來，堆成薄膜，這種薄膜與油煙附著物中的酸和碳起中和反應，硫酸和三氧化硫變成無腐蝕性、無粘結性的硫酸鹽，從管壁，從管壁、爐壁上自行脫落，積灰嚴重的會成塊掉下來。     

• 清灰劑在爐膛高溫區域燃燒時，產生的堿金屬陽離子附在管壁表面，可防止煙灰的沉積，由于藥物促使充分，可使積存的煙垢燃燒*。   

• 融熔的硝酸鹽，具有清除煙灰中硬垢的作用。     

• 清灰劑在燃燒時，由于硝酸鹽和燃料的碳、硫在一定條件下，可產生氣體沖擊波，促使煙垢易于脫落。     

• 能固化燃燒燃燒后產生的硫化物質，抑制、避免設備受腐蝕，減少煙灰和一氧化碳、二氧化硫等逸入大氣，氨鹽燃燒的結果使煙氣中的氮氧化和物降低，從而有利于環境保護。

?廊坊浩北化工有限公司歡迎您的到來！