產品詳情：
焊接切割打磨拋光去毛刺除塵集塵打磨臺產品解決了鑄件打磨所產生的粉塵污染，并且使產品廢品率基本為零，鐵屑回收率趨近于。*達到了車間無污染、無工傷、無不良品的目的，在節能減排的大前提下，有效的做到了減員增效。這些都*順應了我國現階段發展的需求。
焊接切割打磨拋光去毛刺除塵集塵打磨臺產品工作時產生的大量煙氣、粉塵在風機負壓的作用下經過工作臺面風口進入到打磨工作臺過濾室，含塵氣體氣流隨即進入導流通道；打磨除塵臺設有導流板，大顆粒粉塵通過導流板時被阻隔，大顆粒粉塵在重力作用下的落入積灰抽屜，細小粉塵通過過濾室內的濾筒時被高精度過濾，粉塵顆粒在振動下脫離濾筒表面落入積灰抽屜中，使得整個濾筒表面得到凈化清潔；過濾后的空氣經由排煙管道在風機作用下排出。
金屬拋光集塵工作臺規格、型號：打磨除塵工作臺高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm等多個規格可選；還沒有根據客戶實際需求定制。
金屬拋光集塵工作臺作原理
煙塵、粉塵通過風機產生的負壓經側排風口和下排風口進入凈化器，氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的粉塵進入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，通過手動清灰機結構清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒請灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風道、經風機排出。
金屬拋光集塵工作臺結構特點
1、為了防止噪聲污染，對風機采取降噪處理。2、集工作臺與除塵功能于一身，直接在產塵源頭進行粉塵的清除。3、結構緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業。4、可根據用戶所治理的粉塵性質選擇過濾媒介，以滿足不同性質粉塵的清除。5、濾筒的使用壽命長，性能穩定，更換方便。6、工作臺的底面、正面和上方均有吸風口，可有效控制粉塵的飛散。7、配置新型低噪音風機，吸風量不變，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。
金屬拋光集塵工作臺長時間使用濾筒外部粉塵堆積阻力增大導致風量減小。可以手動清灰，也可采用高壓噴槍進行噴吹，利用壓縮空氣的動力，將沉積在濾筒外壁的粉塵在震動的作用下脫離濾芯表面并落入集塵抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清掃，從而保證濾筒長期使用，達到穩定的集塵效果。
拋光打磨除塵工作臺使用工況：打磨工作臺常用于切割除塵、含有毛刺的金屬工件打磨、拋光使用，廣泛用于模具廠、機械制造廠、建材行業、金屬加工行業等，主要用于收集和清潔打磨時產生的灰塵顆粒物和凈化廠家空氣，減少空氣中的灰塵漂浮物。
金屬拋光集塵工作臺設備優勢
1、抽風工作臺進風口處設置一導流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。2、風機采用高效離心風機，具有高效，運行平穩等特點。3、為了防止噪聲污染，對風機采取降噪處理。4、集工作臺與除塵功能于一身，直接在產塵源頭進行粉塵的清除。5、結構緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業。6、可根據實際需治理的粉塵性質選擇過濾媒介，以滿足不一樣性質粉塵的清除。7、濾筒的使用壽命長，性能穩定，更換方便。8、工作臺的底面、正面和上方均有吸風口，可有效控制粉塵的飛散。9、配置新型低噪音風機，吸風量不變，而噪音更低。可保障運用者的身心健康。10、抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。
金屬拋光集塵工作臺工作運行特點簡述
1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳氣保焊的煙塵，在引風機抽風的動力作用下，進入除塵器進風口。3、然后進入濾筒表面，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內壁集中排出，進入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經風機抽出直接排放在車間內，無排放煙囪。6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會顯示壓差變化。7、設備裝有壓差表，脈沖控制儀會自動進行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環清灰再生工作。
金屬拋光集塵工作臺應用范圍
適用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等；還適用于食品加工、電力、電子、制藥、煙草、化工、冶煉、造船、機械鑄造、水泥、建材等行業生產過程中的除塵、物料回收及空氣過濾之用。
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