①彎管傳感器(與管路焊接或法蘭連接):輸出差壓信號。
②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號轉換為4-20mA電流信號。
③流量轉換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號。計算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。
④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
⑥盤式冷凝器:高溫介質（蒸汽）測量時用于介質的降溫。
⑦三通旋塞閥:排污、反吹。
⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。
⑨壓力變送器:被測介質（蒸汽、氣體）壓力變化較大時選用。
⑩溫度變送器:被測介質（蒸汽、氣體）溫度變化較大時選用，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時，選用2只溫度變送器。
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流量轉換器有壁掛式和盤裝式兩種
| 外殼材料：ABS
防護等級：IP63
外形尺寸：210×187×107mm
重量：1.2Kg |
| 外殼材料：ABS
防護等級：IP52
外形尺寸：166×86×160mm
開孔尺寸：152×76mm
重量：1.0Kg | | 壁掛式 | | 盤裝式 | |
●2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
●測量顯示: 質量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。
●瞬時流量顯示值：9999.9
●累計流量顯示值：999999
●信號輸出：4～20mA輸出、RS-385或RS-132
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彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場管道的90°自然轉彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
●L型傳感器
適用管徑：DN15～3800mm
彎徑比：R/d 1.0～5.0
| | | | 彎徑比1.5 | 彎徑比大于1.5 | L型傳感器幾何形狀示意圖 |
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●S型傳感器
適用管徑：DN15～3800mm |
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| S型彎徑比1.5傳感器長度表 |
通徑
DN
(mm) | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | S型
總長度L
(mm) | 108 | 214 | 340 | 426 | 637 | 848 | 1062 | 1274 | 1486 | 1699 | 1910 | 2121 | 2545 | 2970 | 3395 | 3816 | 4247 | 5092 | 5940 | 6364 |
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液體測量系統(tǒng) | | | L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 | | | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
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●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，要求與一次閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。 |
●被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測量系統(tǒng) |
| | | L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 | | | | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
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●為了安裝和維護的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
●為使氣體中的水分盡量少的進入導壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
●被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。 |
蒸汽測量系統(tǒng) | | | L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝 | L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝 | |
| | S型傳感器在水平直管道上的安裝 | S型傳感器在垂直直管道上的安裝 |
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●盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。●溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應距彎管傳感器下游2D～5D。
●溫度變送器與管道垂直或與管道內流體流動方向逆向傾斜安裝。
●管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。
●壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應距彎管傳感器小于2D。
●測量介質為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側面。
●被測介質溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
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| DN15～2000（對于現(xiàn)場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制） | | 液體0.1～12 蒸汽或氣體5～160 | | ±1% | 轉換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請說明）
傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請說明）
| | 4-20mA RS-484 RS-132 | | AC220，50Hz或DC12~24V | 液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等
蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽
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●在彎管流量計選型之前，要確定以下內容，并填寫下面的表格。
①被測介質名稱、介質的成分或密度。
②流量、最小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內徑、壁厚、材質、傳感器安裝部位。
注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。| 測量介質 | | | 流量 | 刻度流量 | | 單位 | Kg/h □
T/h □
Nm3/h□
| 條件 | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 % | 流量
| | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
| 常用流量
| | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
| 最小流量
| | 溫度 ℃ 壓力 MPa 濕度 %
| | 介質密度或組分 | | Kg/ m3 | 條件 | 溫度 | ℃
| | 壓力 | MPa
| | 工況壓力 | | MPa | 9 | 安裝狀態(tài) | 水平 □ | 垂直 □ | | 工況溫度 | | ℃ | 10 | 安裝方式 | 焊接 □ | 法蘭連接 □ | | 管道內徑 | | mm | 11 | 傳感器類別 | L型 □ | s型 □ | | 管道外徑 | | mm | 12 | 管道材質 | | | 彎徑比（彎管改造時需填）： |
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