一、MHV-1000Z/V3.0 硬件配置
MHV-1000Z 數字式液晶維氏硬度計：一臺
1.1   試驗載荷：10, 25, 50, 100, 200, 300, 500, 1000,（gf） 共8檔
1.2 加載方法：直接數字控制，自動完成加、卸試驗負荷。
1.3 壓頭：HV 壓頭一個。
1.4 物鏡：40×和 10×各一個。
1.5 壓頭、物鏡轉換：自動。
1.6 目鏡：10×數字式目鏡一個。
1.7 目鏡光路轉換：自動。
1.8 目鏡測量長度：在 10×下為 900mm ，在 40×下為 200mm。
1.9 壓痕長度數字顯示分辨率：0.1um；硬度數字顯示取 0.1HV。
1.10 數顯分辨率：0.03µm。
1.11 實驗力保持時間：1-60 秒。
1.12 樣品高度 100mm;樣品寬度 98mm。
1.13 自動工作臺范圍：50×50 mm一件（最小格值 0.01 mm）。
1.14 薄膜面板操作，數字顯示測試結果。
1.15 d1 和 d2 測量時手動測微目鏡。
1.16 通訊接口 RS232：一個。
1.17 打印機接口：一個。
1.18 內置打印機：一個。
1.19 液晶顯示面板。
1.20 失電數據保持（記憶），通電恢復。
1.21 十字工作臺：一件。
1.22 薄片工作臺：一件。
1.23 細絲工作臺：一件。
1.24 平口工作臺：一件。
1.25 水平儀：一件。
1.26 隨機配備顯微標準硬度塊：700-800HV1、400-500HV0.2 各一塊。
1.27 隨機配輔助工具，保險絲管、燈泡等備件。
1.28 儀器防塵罩：一件。
1.29 產品用戶手冊：一份。
1.30 產品合格證、驗收單等。
 
 
二、軟件方案
 HV-V3.0自動維氏硬度測量系統，集成了光學成像、機械位移、電子控制、數字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業技術，通過計算機主機實現對維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數、手動讀數等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一系統，突破了傳統硬度的測試方式，實現了半自動、高精度、高重復性的硬度測試，是材料分析的重要設備。
 
1、組成
HV-V3.0自動維氏硬度測量系統中，計算機主機通過 RS232 串口，控制維氏硬度計的動作并接收硬度計的相應信息；計算機主機通過 RS232 串口，控制平臺控制箱并通過平臺控制箱，控制自動載物臺移動并接收相應信息；維氏硬度計所壓的壓痕的光學信號，通過數字攝像頭成像在計算機顯示器上，再通過自動、手動讀數，測得維氏硬度值。
 
本系統具有對硬度計主機直接控制的功能。同時具備自動測量、手動測量等多種硬度值測量方式，精確度高、重復性好。測量結果可以 WORD、EXCEL 等多種格式輸出。
 
2、主要功能
系統聯動：通過硬度計串口通訊，實現系統與硬度計聯動。
壓力聯動：硬度計試驗力轉換時，系統感知試驗力變化并實時顯示在系統中。
轉塔聯動：軟件控制硬度計進行物鏡—壓頭之間相互切換，無需人工控制硬度計。
加載聯動：軟件控制硬度計進行加載，無需人工控制硬度計。
測量聯動：軟件控制硬度計轉塔、加載并直接讀取維氏硬度值。
圖像采集：實時顯示硬度圖像，可存儲、打印圖像。
自動測量：自動找出壓痕的四個頂點，速度快，數據準，有多種專業算法以適用不同壓痕。連打連測、即打即測、坐標打壓。
自動尋點：在壓痕的四個頂點附近點取，系統自動尋找頂點，大大降低人為誤差。
對角測量：點取壓痕的左上及右下角，即可讀出硬度值。
四點測量：點取壓痕的四個頂點，讀出硬度值。
微力測量：特別設計專業功能，可將微小壓試驗力（10gf,25gf,50gf）下的壓痕實時放大且不降低分辨率，提高測量精度。
硬度換算：依據國家標準，自動進行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數值轉換，實時顯示。
圖文報告：自動記錄測量數據，自動生成硬度—深度曲線，保存或打印硬度—深度曲線及所有壓痕測量值。保存或打印壓痕圖像及當前壓痕硬度值。所有報告按 WORD 文檔保存。
結果統計：將多個壓痕的測量結果以 EXCEL 數據格式導出，并自動統計測量次數、硬度值、最小值、平均值、均方差等。

3、性能特點
聯動控制：系統通過串口通訊，感知試驗力變化、控制硬度計轉塔、加載并直接讀數。
自動位移：配置高精度 X-Y 自動平臺。
自動識別：的壓痕自動識別技術，在 0.3 秒內讀出 D1/D2 和 HV 值。
性能穩定：對非鏡面拋光、光線不勻，不在中心的壓痕均可自動讀取。
功能強大：手動讀數、自動讀數、硬度換算、深度硬度曲線、壓痕圖像、圖文報告功能。
使用方便：通過硬度塊進行定標，符合用戶日常習慣。半天培訓，即可正常使用。
自動讀數：自動讀數算法，對多種壓痕進行自動讀數，速度快、準確性高。
重復性好：自動讀數重復性高，滿足用戶專業要求。
自動掃描：能夠自動掃描出試樣邊緣。
4、主要技術指標
4.1、計算機主機：聯想品牌機（2G 內存，250G 硬盤， 19 寸寬屏液晶屏）
4.2、HP 彩色噴墨打印機
4.3、適用操作系統：WINDOWS XP、VISTA
4.4、數字成像系統
高分辨率：130 萬像素（1280X1024）
高速采集：1280X1024 分辨率：25 幀/秒；
高清晰度：黑白圖像，清晰度更好；
靶面尺寸：1/2 英寸
 
 
4.5、X-Y 自動載物臺
臺面尺寸：100 X 100 X50 毫米
行程：50X50 毫米
最小步距：小于 1 微米
移動速度：可調；
控制方式：手動控制、電動控制、計算機控制；
4.6．X-Y 物臺計算機控制模式
定位移動：物臺直接移動到軟件設定位置；
定點移動：選擇試樣上任一點，移動到壓頭下方；
定向移動：鼠標點擊控制載物臺進行八個方向任意移動，移動步距可設置；
任意移動：鼠標拖拽載物臺向任意方向移動，便于用戶瀏覽試樣表面情況；
變速移動：平臺移動時，共有二檔（快速和慢速），速度可選、可調；
其他功能：原點位置任意設置、自動復位、機械限位等多種專業功能，滿足各種需求；
4.7．測量方式
自動模式——自動載物臺移動+自動調焦+自動讀數
手動模式 1——自動加載+手動目鏡刻線測量
手動模式 2——手動移動載物臺+手動調焦+自動/手動測量
4.8．自動讀數/手動讀數
自動讀數時間：單個壓痕讀數時間約 300 毫秒；
自動測量精度：0.1 微米；
自動測量重復性：±0.8% (700HV/500gf，成像清晰)
手動讀數：手動點取，自動尋點、4 點測量、2 對角線測量；
4.9．結果保存/輸出
存儲/輸出測量數據及實驗參數，包括 D1，D2，HV，X，Y 等；
存儲/輸出有效硬化層深度曲線報告；
存儲/輸出圖像；
三、用戶需知
1.在下例條件下檢定并正常工作
1.1 室溫 20±5°C 室內相對濕度不大于 70%。
1.2 在無振動和清潔的環境中。
1.3 周圍無腐蝕性氣體。
1.4 儀器應安放在穩固的工作臺上
1.5工作臺距離地面：高 0.65m×寬 0.65m×長 2m。
2.操作人員請詳閱用戶手冊。
3.用戶提供的電源必須要有大型接地線，以確保安全。
4.電源應 AC220V+/-10% 50HZ。
5.用戶不得自行拆卸儀器零部件，出現問題時，首先查閱用戶手冊，或向供應商咨詢聯系。
6.配備 1-2 名操作使用人員。
四、儀器使用注意事項
1.儀器必須插在有穩壓電源的插座上。
2.儀器在每次關機再開機后，需保持 2 分鐘左右再進入使用狀態（如開機后偶然出現“READ” 鍵上燈閃屬于正常，待主機內單片機運行正常后，燈即不閃，進入正常使用狀態）每次關機后，再開機之間間隔時間不能少于 5 分鐘。
3.用戶在操作單機測量時（不用計算機測量）每次開機后需進行一次調零，在正常使用過程中不需要調零。使用計算機測量時，由于已經過標尺標定，與主機測微目鏡無關，故無需調零。
4.如果壓痕不在物鏡的中心位置上，可以通過物鏡座上的三個螺絲調整壓痕之中心位置（詳見調試光盤）。
5.用戶不得自行拆卸儀器零部件，出現問題時，首先查閱用戶手冊及光盤，不能解決時與我公司聯系。
6.用主機測量及用計算機軟件測量，即使測同一壓痕，測得數值會不一樣。這是正常的，因為計算機測量時，像放大到 1600×，而用主機測量時只有 400×，測量誤差直接影響到最終的數字值，但不會很大。
7.由于 20×物鏡與被測像平面之間距離為 0.5mm，很容易操作失誤，40×物鏡表面損壞，因此在聚焦像平面時一定要小心。
8.壓頭表面應保持清潔，可用棉花及酒精、的混合劑清潔。
9.試樣的被測表面與試樣放在儀器工作臺的定位面，要求平行，否則打出壓痕不規則，影響測量精度。
五、質量售后服務、培訓
1.對提供的整套儀器質量，承擔全部責任。
2.自在需方現場驗收后的壹年內實行生產質量的“三包”服務，非生產質量原因，收取損壞件費用。
3.“三包”期后，實行收費維修服務（損壞件費用及差旅費）。
4.在需方出現儀器使用有問題時，可及時與供方聯系，供方在當場或 24 小時內給予答復，若必須到現場解決時，供方派工程師到現場。
5.免費提供軟件升級。
6.培訓：供方負責對需方操作人員進行技術培訓。
7.供方愿配合需方在使用過程中如需方需要供方給予技術上的幫助，（如局部改進，設計制造專用夾具，軟件改進等）供方始終會盡力給予支持。
六、基本配置