振動時效設備 去應力提高抗疲勞壽命

一、九工液晶振動消除應力系統的特性：
性能簡介：
     超能型振動消除應力系統具有手動控制、全自動控制兩大功能：由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態特性曲線，并備有打印機打印記錄所有參數及曲線，整個過程在同一程序下完成；激振器采用大功率永磁無槽直流電機為振動源，具有功耗小、激振力大等優點；偏心無極可調，激振力調節范圍大，結構設計合理，增大平衡度，可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理范圍，減少了多種規格構件選用多種型號振動時效設備投資。本系統操作簡單、性能可靠、實用性強。

實用理念：
1、振動時效工藝，振動幅值及頻段分析采取細微化搜索，峰值點，共振點精度達到萬分之一。
2、激振器雙偏心，雙驅動，雙回路設計，大大提高激振力的同時提高了穩定精度并延長了使用壽命。
3、設備故障高速預警保護功能。如出現飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時間內（微秒級，傳統設備為毫秒級）對設備進行保護，防止設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。
4、振動焊接功能：
可在焊接過程中進行振動時效處理，避免了特殊構件焊接后變形及裂紋等現象。該功能獲得了國家。
5、真彩液晶顯示
超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數據清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數、特性曲線動態跟蹤，可時時觀察曲線的動態變化情況；
6、全自動工作模式
運用先進的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
7、可預置局部掃頻
可根據構件的共振頻率，預置其有效掃頻范圍，改變了傳統的掃頻（2000轉-10000轉）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設備在高頻運轉時產生的噪音及激振器的嚴重磨損。
8、多峰振動時效處理對系統掃頻范圍內的多個諧振峰按工藝要求進行任意順 序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設定高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設定和預置時間，并可根據工藝要求進行在線調整。
9、手動快速掃頻，手動時效
為了確定被振工件的合理參數選擇合適的激振力，本系統配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構件的特性，確定合理的匹配參數，并增設了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關數據，為產品檢查提供宏觀依據，時效時間可在線任意調整。10、設備故障自動提示功能
該系統設計有自動判斷故障功能，當設備出現故障時，該功能可自動顯示及打印出故障發生的原因及處理方法。振動時效設備 去應力提高抗疲勞壽命

11、激 振 器
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱結構采用，設計合理，平衡度增大，重量輕、強度大；偏心無極可調，調節范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理。
振動時效設備工作原理及主要組成部分
振動時效技術，實質是通過專業的振動時效設備，即將一個具有偏心重塊的電機系

（稱做激振器）安放在用橡膠墊等彈性物支承的工件上，通過控制器起動電機并調節其轉速，使工件與激振器產生共振，當激振力與工件殘余應力疊加達到或超過材料的屈服極限，就會引起工件應力集中區域發生塑性變性或晶格滑移，降低和均化工件殘余應力，保證了工件尺寸精度的穩定性。
 該設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關連接線組成。
交貨周期及方式及質量保證
現貨供應，合同生效之日起，當天發貨。運費供方承擔。免費保修一年，終生維修及.
售后無憂：
     我公司售后服務人員將定期走訪用戶，接受用戶有關對該設備的維護保養方面的咨詢，指導維修人員對該系統進行正常的維護保養及一般性維修，確保用戶對設備出現的一般性問題能夠自行維修，確保用戶正常生產、配件服務：本公司將以成本價終生為公司用戶提供配件服務，如因產品升級換代，本公司會以相應的替代元器件供用戶使用，以免除用戶的后顧之憂。