在大型數(shù)控機床床身鑄造加工過程中，由于受熱或受力不均，會產(chǎn)生不同程度的里面的殘余應力。殘余應力的存在很大地影響了床身的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和加工性能，嚴重影響了機床的裝配和正常使用。下面我們就從機床振動時效處理看振動時效技術(shù)。

　　因外作用（主要是力和溫度）等引起的變形（或變形傾向），內(nèi)部零件之間因相對位置變化而產(chǎn)生的相互作用力，稱為內(nèi)力，單位面積內(nèi)力稱為應力。除去外力后，物體內(nèi)部存在的應力稱為殘余應力。

　　殘余應力是加工過程的結(jié)果，主要包括鑄造應力、焊接應力、加工應力和熱應力。物體內(nèi)應力積累達到一定程度或局部應力急劇增大的現(xiàn)象稱為應力集中，是物體疲勞失效的主要原因。
 

　　金屬構(gòu)件在鍛造、切割、鑄造、焊接等加工過程中，由于應力不均或受熱，內(nèi)部發(fā)生不均勻塑性變形，加工后存在殘余應力。殘余應力是引起金屬構(gòu)件開裂或變形的重要原因，很大地影響了金屬構(gòu)件的疲勞強度和尺寸精度。

　　工程上使用的材料不是理想的彈性體，內(nèi)部存在不同類型的微觀缺陷。在鑄鐵中，有大量不同形狀的石墨用于切削金屬基體，在微觀缺陷附近存在不同程度的應力集中。

　　經(jīng)過鑄造和粗加工后，機床床身有殘余應力，殘余應力不穩(wěn)定，引起應力松弛和應力重新分布，使工件變形，影響機床精度。因此，粗加工后需要殘余應力。

　　振動時效處理是將工件放入熱時效爐中進行熱處理，由室溫緩慢均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，然后嚴格控制冷卻速度在150℃以下。這種方法成本高，需要專用加熱爐，投資大，能耗高，效率低，污染環(huán)境，容易產(chǎn)生新的變形和二次應力。振動時效，通過振動，使材料發(fā)生少量塑性變形，從而松弛和降低材料的內(nèi)應力。消除內(nèi)部殘余內(nèi)應力是工程材料常用的方法。