閥門管路是污水廠處理設備中的常用的連通裝置，被廣泛的應用。在夏季是污水處理高峰期，往往也是閥門管路的故障高峰期，各類型的故障保修非常多。在維修工人進行閥門管路的故障維修時，通常需要攜帶各種不同類型的檢測工具進行檢測，確認故障原因后才能對閥門管路進行維修。
為了解決上述技術問題，本發明提供一種用于污水廠閥門管路現場維護更新系統，包括：支腿1，維護對象2，托舉裝置3，維護對象轉動裝置4，帶式移動裝置5，移動軌道6，打磨裝置7，間距調節裝置8，控制系統9;支腿1上表面設有維護對象2，維護對象2圓柱狀、直徑0.2 m～1 m、徑長比1:2～5，維護對象2底部設有托舉裝置3，托舉裝置3數量為兩組;維護對象2兩端設有維護對象轉動裝置4，維護對象轉動裝置4通過鏈輪裝置與維護對象2端面固定連接;帶式移動裝置5位于維護對象2一側，帶式移動裝置5上表面設有打磨裝置7，打磨裝置7與帶式移動裝置5固定連接，帶式移動裝置5與移動軌道6滑動連接;間距調節裝置8位于維護對象2端面下方，間距調節裝置8與支腿1螺釘固定連接;控制系統9位于支腿1一側。

7。打磨裝置7包括：安裝平板7-1，打磨電機7-2，帶輪裝置7-3，滾輪7-4，打磨帶7-5，滾輪定位板7-6，移速傳感器7-7，打磨水平移動裝置7-8;安裝平板7-1上表面設有打磨電機7-2，打磨電機7-2與控制系統9導線控制連接;帶輪裝置7-3一端固定于打磨電機7-2輸出端，帶輪裝置7-3另一端連接有滾輪7-4;滾輪7-4數量為3組，三組滾輪7-4通過打磨帶7-5組裝連接，滾輪7-4鉸接在滾輪定位板7-6表面;移速傳感器7-7位于安裝平板7-1上表面，移速傳感器7-7與控制系統9導線控制連接;打磨水平移動裝置7-8位于安裝平板7-1底部，兩者固定連接。

滾輪定位板7-6。滾輪定位板7-6包括：轉軸7-6-1，頂推柱限位環7-6-2，頂推柱7-6-3，轉軸滑槽7-6-4，定位板板面7-6-5，滑槽限位環7-6-6，頂推柱散熱器7-6-7;頂推柱7-6-3一端與轉軸7-6-1鉸接，另一端與安裝平板7-1鉸接，頂推柱7-6-3伸縮結構，數量為2組，位于定位板板面7-6-5的外側兩端;頂推柱限位環7-6-2套接在轉軸7-6-1上，位于每一頂推柱7-6-3的兩側，數量為4個，頂推柱限位環7-6-2限制頂推柱7-6-3左右移動;轉軸滑槽7-6-4位于滑槽限位環7-6-6的內測、與轉軸7-6-1鉸接，數量為2個，轉軸滑槽7-6-4嵌入定位板板面7-6-5內且固定連接;滑槽限位環7-6-6套接在轉軸7-6-1上，位于轉軸滑槽7-6-4的兩側，數量為4個，滑槽限位環7-6-6限制轉軸滑槽7-6-4左右移動;在頂推柱7-6-3內部設有頂推柱散熱器7-6-7，促進頂推柱7-6-3降溫。

轉軸滑槽7-6-4。轉軸滑槽7-6-4包括：平衡栓7-6-4-1，伸縮式滑道7-6-4-2，固定十字架7-6-4-3，凹型滑道端口7-6-4-4，端口調節栓7-6-4-5，調節齒輪7-6-4-6，內嵌式轉盤7-6-4-7，凹型轉盤7-6-4-8，鎖緊臂7-6-4-9，轉軸滑槽外殼7-6-4-10，軌道方塊7-6-4-11;內嵌式轉盤7-6-4-7環形結構、豎直站立，內側設有固定十字架7-6-4-3，兩者固定連接;凹型轉盤7-6-4-8位于內嵌式轉盤7-6-4-7一側，兩者大小、形狀相似，兩者緊扣并相對轉動連接;凹型轉盤7-6-4-8與其外部的轉軸滑槽外殼7-6-4-10固定連接;伸縮式滑道7-6-4-2、凹型滑道端口7-6-4-4、端口調節栓7-6-4-5、調節齒輪7-6-4-6、鎖緊臂7-6-4-9、軌道方塊7-6-4-11構成滑動機構，其固定于固定十字架7-6-4-3上，隨內嵌式轉盤7-6-4-7一起相對與凹型轉盤7-6-4-8轉動;伸縮式滑道7-6-4-2為二根平行導軌，在豎直方向可伸縮，在豎直方向兩端設有凹型滑道端口7-6-4-4、可拆卸設計;在二根平行導軌內側設有軌道方塊7-6-4-11，軌道方塊7-6-4-11被限定在伸縮式滑道7-6-4-2內側只能在滑道內滑動，軌道方塊7-6-4-11數量為2個、與轉軸7-6-1固定連接;在凹型滑道端口7-6-4-4一側設有端口調節栓7-6-4-5，端口調節栓7-6-4-5的一側設有調節齒輪7-6-4-6，調節齒輪7-6-4-6通過端口調節栓7-6-4-5、凹型滑道端口7-6-4-4實現對伸縮式滑道7-6-4-2伸長與收縮的調整;鎖緊臂7-6-4-9一端與凹型轉盤7-6-4-8連接;平衡栓7-6-4-1位于固定十字架7-6-4-3表面，平衡栓7-6-4-1可任意插入固定十字架7-6-4-3表面多個小孔中，用于平衡滑動機構。

鎖緊臂7-6-4-9。鎖緊臂7-6-4-9包括：止鎖頂針7-6-4-9-1，壓緊套管7-6-4-9-2，鎖緊臂外殼7-6-4-9-3，頂針調節桿7-6-4-9-4，壓緊套管調節桿7-6-4-9-5，鎖緊臂螺紋空心管7-6-4-9-6，頂針驅動管7-6-4-9-7，卡死裝置7-6-4-9-8;位于下部的止鎖頂針7-6-4-9-1與頂針驅動管7-6-4-9-7連接，頂針驅動管7-6-4-9-7在鎖緊臂螺紋空心管7-6-4-9-6外部旋轉絲扣連接，并與頂針調節桿7-6-4-9-4內部連接;在鎖緊臂螺紋空心管7-6-4-9-6上部設有壓緊套管7-6-4-9-2、兩者絲扣連接，壓緊套管7-6-4-9-2與壓緊套管調節桿7-6-4-9-5連接;在壓緊套管7-6-4-9-2與止鎖頂針7-6-4-9-1之間設有凹型轉盤7-6-4-8，壓緊套管7-6-4-9-2與止鎖頂針7-6-4-9-1的相對運動，實施對凹型轉盤7-6-4-8鎖緊;在鎖緊臂外殼7-6-4-9-3一側、凹型轉盤7-6-4-8上表面設有卡死裝置7-6-4-9-8。

卡死裝置7-6-4-9-8。卡死裝置7-6-4-9-8包括：逆時針止退牙7-6-4-9-8-1，卡死臂轉軸7-6-4-9-8-2，順時針止退牙7-6-4-9-8-3，固定齒紋7-6-4-9-8-4，卡死臂7-6-4-9-8-5，卡死驅動臂7-6-4-9-8-6，動力電機7-6-4-9-8-7;位于一側的動力電機7-6-4-9-8-7與控制系統9導線控制連接，其與右側的卡死驅動臂7-6-4-9-8-6驅動連接;卡死驅動臂7-6-4-9-8-6為潤滑油缸結構，實現伸展與收縮;卡死臂7-6-4-9-8-5位于卡死驅動臂7-6-4-9-8-6右側，兩者鉸接;在卡死臂7-6-4-9-8-5中部設有卡死臂轉軸7-6-4-9-8-2，卡死臂7-6-4-9-8-5繞卡死臂轉軸7-6-4-9-8-2轉動;在卡死臂7-6-4-9-8-5下部右頂端設有順時針止退牙7-6-4-9-8-3;在卡死臂7-6-4-9-8-5下部左頂端設有逆時針止退牙7-6-4-9-8-1;固定齒紋7-6-4-9-8-4固定在凹型轉盤7-6-4-8表面。

打磨水平移動裝置7-8。打磨水平移動裝置7-8包括：打磨水平移動裝置頂板7-8-1，潤滑油加注裝置7-8-2，打磨水平移動裝置旋轉軸7-8-3，移動輪7-8-4，噴油裝置7-8-5;打磨水平移動裝置頂板7-8-1上表面固定連接在安裝平板7-1底部，打磨水平移動裝置頂板7-8-1為倒凹型結構;打磨水平移動裝置旋轉軸7-8-3連接在打磨水平移動裝置頂板7-8-1兩側側壁之間，打磨水平移動裝置旋轉軸7-8-3與外部電機傳動連接，打磨水平移動裝置旋轉軸7-8-3上設有移動輪7-8-4;移動輪7-8-4與打磨水平移動裝置旋轉軸7-8-3轉動連接，外部電機與控制系統9導線控制連接;潤滑油加注裝置7-8-2固定連接在打磨水平移動裝置頂板7-8-1一側側壁外部，噴油裝置7-8-5固定連接在打磨水平移動裝置頂板7-8-1上壁內側，潤滑油加注裝置7-8-2通過其內部導油管與噴油裝置7-8-5連接。

潤滑油加注裝置7-8-2。潤滑油加注裝置7-8-2包括：潤滑油加注泵7-8-2-1，潤滑油存儲箱7-8-2-2，潤滑油加注冷卻裝置7-8-2-3，導油管7-8-2-4，潤滑油加注裝置絞盤7-8-2-5，潤滑油加注裝置固定面板7-8-2-6，潤滑油加注裝置引導筒7-8-2-7，導油管牽引裝置7-8-2-8;潤滑油加注泵7-8-2-1位于整個潤滑油加注裝置7-8-2底部，潤滑油加注泵7-8-2-1與控制系統9導線控制連接，潤滑油加注泵7-8-2-1的上部連接有潤滑油存儲箱7-8-2-2;潤滑油存儲箱7-8-2-2上方依次連接有潤滑油加注冷卻裝置7-8-2-3和潤滑油加注裝置絞盤7-8-2-5，其中潤滑油加注裝置絞盤7-8-2-5上纏繞有導油管7-8-2-4，導油管7-8-2-4的一端通過潤滑油加注泵7-8-2-1與潤滑油存儲箱7-8-2-2貫通連接;潤滑油加注裝置固定面板7-8-2-6通過支架固定連接在潤滑油加注裝置絞盤7-8-2-5頂端，且潤滑油加注裝置固定面板7-8-2-6與拋光水平移動裝置頂板7-8-1一側側壁固定連接;潤滑油加注裝置引導筒7-8-2-7連接在潤滑油加注裝置絞盤7-8-2-5上方，潤滑油加注裝置引導筒7-8-2-7上部設有導油管牽引裝置7-8-2-8;導油管7-8-2-4的另一端通過潤滑油加注裝置引導筒7-8-2-7進入導油管牽引裝置7-8-2-8內，并穿過導油管牽引裝置7-8-2-8與噴油裝置7-8-5連接。

潤滑油加注冷卻裝置7-8-2-3。潤滑油加注冷卻裝置7-8-2-3包括：冷卻腔室7-8-2-3-1，冷卻液進流管7-8-2-3-2，冷卻液回流管7-8-2-3-3，冷卻液泵7-8-2-3-4，幽門7-8-2-3-5;冷卻液泵7-8-2-3-4設在冷卻腔室7-8-2-3-1上表面，冷卻液泵7-8-2-3-4數量為6個，彼此夾角60度，冷卻液泵7-8-2-3-4與控制系統9通過導線控制連接;冷卻腔室7-8-2-3-1為水平布置的中空箱體結構;冷卻液進流管7-8-2-3-2和冷卻液回流管7-8-2-3-3均位于冷卻腔室7-8-2-3-1一側，冷卻液進流管7-8-2-3-2和冷卻液回流管7-8-2-3-3的一端分別與冷卻液泵7-8-2-3-4貫通連接;冷卻液進流管7-8-2-3-2和冷卻液回流管7-8-2-3-3的另一端分別與冷卻腔室7-8-2-3-1貫通連接;幽門7-8-2-3-5位于冷卻液泵7-8-2-3-4與冷卻液進流管7-8-2-3-2之間、單向貫通，防止冷卻液倒流。

噴油裝置7-8-5。噴油裝置7-8-5包括：進油立管7-8-5-1，噴油裝置罩面7-8-5-2，噴油桿7-8-5-3，噴油裝置固定缸環7-8-5-4;噴油裝置罩面7-8-5-2為中空且底部敞口的圓臺結構，噴油裝置罩面7-8-5-2正上方設有進油立管7-8-5-1，其中進油立管7-8-5-1底端插入噴油裝置罩面7-8-5-2內，進油立管7-8-5-1頂端與潤滑油加注裝置7-8-2上的導油管貫通連接;噴油桿7-8-5-3位于噴油裝置罩面7-8-5-2內部，噴油桿7-8-5-3的數量為6個，相鄰噴油桿7-8-5-3以進油立管7-8-5-1為中心軸等角度分布且角度為60°，每個噴油桿7-8-5-3通過分油管與進油立管7-8-5-1貫通連接，噴油桿7-8-5-3表面設有大量的噴油孔;噴油裝置固定缸環7-8-5-4螺口固定連接在噴油裝置罩面7-8-5-2下部表面，噴油裝置固定缸環7-8-5-4向下伸縮設計。

工業自動變送器廠家是在工業生產過程中，對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠家。 工藝生產過程的檢測是了解和控制工業生產的基本手段，只有在任何時刻都能準確地了解工藝過程的全貌，并進行控制，才能保證生產過程順利，并以高的生產率、小的消耗生產出合格的產品
華恒變送器廠家研發出傳感器和智能電路板兩項核心技術，不僅所有產品的核心部件技術全部掌握，工業自動變送器廠家的精確度也在不斷提高，由0.2級提高到0.1級。還可通過對所掌握核心技術進行延伸，變形出測流量、測溫度的其他產品。
華恒變送器廠家憑借自身擁有的傳感器和智能電路板核心技術，可以根據客戶要求，低成本對核心技術進行延伸變形，實現個性化產品定制。主要產品有SMART（斯瑪特）系列壓力變送器、多參數變送器、流量器、溫度傳感器和物位（液位變送器廠家，為我國電力、石油、化工、冶金、水泥、礦業等行業提供了高性能價格比的工業自動變送器廠家產品.