煤的熱解是目前煤炭資源化利用的重要方式之一，而提高相應產品的附加值則是提高煤利用價值的有效途徑。由煤炭可制備得到焦油、煤氣等多種化工產品，同時往往會產生大量粉焦，在粉煤熱解工藝過程中粉焦的產量約為其原料煤的50%以上，該粉焦一般在熱解反應沉降器排出系統后經冷卻降溫直接作為產品，但其附加值較低，無法充分發揮煤炭的價值，造成資源的浪費，因此有必要對粉焦進行進一步處理，擴展其應用領域，大大提高產品附加值。智能型壓力變送器|酚氨廢水處理用活性焦|國產儀表廠家

　　同時，由于在煤的熱解工藝中通常會產生含酚氨廢水，該廢水量約為原料煤量的5～10wt%，處理難度較大，尤其是廢水中的酚、氨采用常規的生化處理較難去除，目前常采用蒸氨、脫酚的操作來*行處理。包括降溫除油預處理、氣浮或過濾除油預處理、蒸氨和脫酚預處理、濁水冷卻循環生化預處理、生化處理及深度處理的步驟，其中，蒸氨和脫酚預處理具體為：通過氣浮或過濾預處理后的酚氨廢水，依次進入蒸氨和脫酚系統，先在蒸氨系統中分離出大部分的酸性氣、氨和揮發性有機物，然后進入萃取脫酚系統，脫除大部分不易揮發的有機物，廢水得到再次預處理，該階段需要萃取等操作，較為復雜，處理難度大。智能型壓力變送器|酚氨廢水處理用活性焦|國產儀表廠家

1.一種用于酚氨廢水處理的活性焦生產裝置，其特征在于，所述裝置包括進料單元、提升管反應器、燒炭器、活性焦生產裝置、分離單元和廢水處理單元;
所述進料單元的出口與提升管反應器相連，所述提升管反應器向上延伸至分離單元內，所述分離單元的固體出口與燒炭器相連，所述分離單元的氣體出口與提升管反應器相連，所述分離單元的廢水出口與廢水處理單元相連;

所述燒炭器的出口與提升管反應器相連，所述燒炭器的第二出口與活性焦生產裝置相連，所述活性焦生產裝置的出口與廢水處理單元相連，所述廢水處理單元的固體出口與提升管反應器相連。
2.根據權利要求1所述的活性焦生產裝置，其特征在于，所述進料單元包括粉煤罐;
所述燒炭器頂部設有第三出口，所述第三出口連接有煙氣凈化裝置;
所述活性焦生產裝置包括流化床反應器、移動床反應器、鼓泡床反應器或輸送床反應器中任意一種。
3.根據權利要求1或2所述的活性焦生產裝置，其特征在于，所述分離單元包括沉降器和煤氣凈化裝置，所述提升管反應器向上延伸至沉降器內，所述沉降器的固體出口與燒炭器相連，所述沉降器的氣體出口與煤氣凈化裝置相連，所述煤氣凈化裝置的氣體出口管路分為兩支，一支與提升管反應器相連，另一支為采出管路;智能型壓力變送器|酚氨廢水處理用活性焦|國產儀表廠家
所述沉降器的固體出口與燒炭器相連，所述沉降器的第二固體出口連接有粉焦冷卻裝置;
所述沉降器內設有旋風分離器;
所述煤氣凈化裝置的氣體出口還連接有循環風機，所述循環風機的出口與提升管反應器相連。
4.根據權利要求1-3任一項所述的活性焦生產裝置，其特征在于，所述裝置還包括活性焦干燥裝置和活性焦進料裝置，所述廢水處理單元的固體出口與活性焦干燥裝置相連，所述活性焦干燥裝置的出口經活性焦進料裝置與提升管反應器相連;
所述廢水處理單元的廢水出口連接有廢水生化處理裝置。
5.一種采用權利要求1-4任一項所述裝置生產活性焦的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)原料煤在載體作用下，發生熱解反應，得到的熱解產物進行分離;
(2)將步驟(1)分離后得到的部分固相產物進行燒炭處理后，部分產物返回步驟(1)作為固體載體使用，另一部分發生活化反應，得到活性焦;步驟(1)分離后得到的部分氣相產物返回步驟(1)作為氣體載體使用;
(3)將步驟(1)分離后得到的液相廢水和步驟(2)所得活性焦混合后吸附處理，吸附后的活性焦返回步驟(1)進行再生。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述原料煤的粒徑不大于1mm;
所述熱解反應的溫度為450～650℃，熱解反應的時間為1～5s;
所述熱解反應在提升管反應器內進行;智能型壓力變送器|酚氨廢水處理用活性焦|國產儀表廠家
所述分離依次包括氣固分離和氣液分離。
7.根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述固相產物為粉焦，部分粉焦進行燒炭處理，部分粉焦直接冷卻為產品;
(2)所述燒炭處理的溫度為600～750℃;
所述燒炭處理產生的煙氣進行凈化處理。
8.根據權利要求5-7任一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述活化反應的溫度為850～1000℃;
(2)所述活化反應在活性焦生產裝置內進行;
所述活性焦生產裝置內通入活化介質，所述活化介質包括空氣、氧氣或水中任意一種或至少兩種的組合;
所述氣液分離后，熱解產物分離為油相、水相和氣相，所得水相進行廢水處理。
9.根據權利要求5-8任一項所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述液相廢水為含酚氨廢水，其中所述酚的含量為3500～10000mg/L;
(3)所述液相廢水的質量占原料煤質量的5～10wt%;
(3)所述活性焦的用量為液相廢水量的5～30wt%，優選為10～20wt%;
(3)吸附處理后進行固液分離，所得固體吸附后的活性焦進行干燥，所述處理后的廢水再進行生化處理;
吸附后的活性焦干燥后再返回步驟(1)反應再生，將活性焦與吸附的有機物分離。智能型壓力變送器|酚氨廢水處理用活性焦|國產儀表廠家

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