石化行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用主要集中在安全生產(chǎn)、生產(chǎn)管控、大機組裝備效率優(yōu)化等場景。在安全生產(chǎn)方面，石化企業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)技術(shù)實現(xiàn)智能安全監(jiān)控，利用工業(yè)無線、4G、NB-IoT等網(wǎng)絡技術(shù)，可實現(xiàn)石化行業(yè)安全相關(guān)信息的全面感知和匯聚，建立包含生產(chǎn)裝置運行參數(shù)、廠區(qū)的生產(chǎn)動態(tài)信息、人員操作信息等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的信息平臺，并結(jié)合人臉識別、機器學習等分析技術(shù)構(gòu)建關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、現(xiàn)場作業(yè)、人員、環(huán)境的全局化監(jiān)控體系，對異常狀態(tài)和安全風險能夠?qū)崟r報警，并通過數(shù)據(jù)分析結(jié)果支撐現(xiàn)場人員、消防中心的網(wǎng)絡化協(xié)同，迅速處理安全隱患，確保石化生產(chǎn)的安全性和連續(xù)性。如中石化建立了貫穿總部、企業(yè)和現(xiàn)場的三級一體化應急平臺,實現(xiàn)了重點環(huán)境排放點實時監(jiān)控與分析，支撐了關(guān)鍵區(qū)域事故模擬分析及搶險預演。

生產(chǎn)管控方面，石化企業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)的生產(chǎn)管控一體化，石化行業(yè)生產(chǎn)管控一體化主要通過數(shù)據(jù)技術(shù)和網(wǎng)絡技術(shù)對企業(yè)資源管理、供應鏈管理、制造執(zhí)行系統(tǒng)、*控制系統(tǒng)、分布式控制系統(tǒng)等系統(tǒng)進行綜合集成，從而構(gòu)建實時感知、及時響應的生產(chǎn)管控一體化平臺，實現(xiàn)企業(yè)從原油選擇、采購、生產(chǎn)加工過程到石化產(chǎn)品出廠全過程的智能化生產(chǎn)及管理，生產(chǎn)鏈條長，產(chǎn)品復雜，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和生產(chǎn)控制的協(xié)同優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品質(zhì)量冗余。例如九江石化通過建設煉化一體化全流程優(yōu)化平臺，對計劃、調(diào)度、操作等生產(chǎn)全過程進行優(yōu)化，形成了自上而下、由下到上的協(xié)同生產(chǎn)新模式，實現(xiàn)員工總數(shù)減少12%、班組數(shù)量減少13%、外操室數(shù)量削減35%。

3151TGP型擴散硅型壓力流量計示意圖

在裝備的運行優(yōu)化方面，石化企業(yè)主要利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)大機組裝備的在線運行分析優(yōu)化，通過對設備運行數(shù)據(jù)、設備效率數(shù)據(jù)的全面采集和分析，建立設備性能模型，可進行典型設備的狀態(tài)分析和效能分析；核算設備實際效率和能耗，并與設計指標進行偏差分析，找到優(yōu)化方向，提高設備的利用率，降低運營成本。恒逸石化對大機組裝備做實時動態(tài)的參數(shù)分析，構(gòu)建動態(tài)的燃煤優(yōu)化模型，實時分析合適組合參數(shù)，提升燃煤效率，燃燒鍋爐煤耗量節(jié)省了2.6%。

西安華恒儀表工業(yè)自動化儀表及系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務的*，公司基于原西儀的技術(shù)優(yōu)勢研發(fā)并改進了電感式傳感器和電路板的核心技術(shù)，擁有三十多年的儀器儀表生產(chǎn)及研發(fā)經(jīng)驗集。以及開始致力于HART協(xié)議儀表的探索和研發(fā)，是國內(nèi)智能儀表及HART協(xié)議技術(shù)的*，主營單法蘭液位計,雙法蘭液位計,磁致伸縮液位計,衛(wèi)生型壓力變送器,高精度壓力變送器，hart475手操器,靜壓式液位計,投入式液位計，一個將科技企業(yè)由外延式擴張進入內(nèi)涵式擴張的助推器等
公司的主要產(chǎn)品有SMART斯瑪特系列壓力變送器、液位(界位)儀表、流量計、溫度傳感器和多參量變送器，產(chǎn)品計量資質(zhì)，防爆資質(zhì)齊全，整個生產(chǎn)系統(tǒng)通過ISO9000質(zhì)量認證體系認證。研發(fā)的智能磁致伸縮液位變送器，雙隔離靜壓式水準儀，風荷載變送器等產(chǎn)品獲得多項發(fā)明，得到市場的眾多好評。

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