紡織印染行業排放的印染廢水是我國工業系統中重點污染源之一，也屬于較難處理的工業廢水。隨著紡織印染工藝的快速發展及后整理技術的進步，染料、助劑大量使用且種類繁多，不同生產工藝中所使用的染料和助劑等原料種類的不同，從而造成了印染廢水有機物濃度高、成分復雜、pH變化大、水量水質變化大、色度深且多變的特點，印染廢水處理突出的問題是色度和難降解的有機物。目前，印染廢水處理技術工藝有物理法、高級氧化技術、生物法、物化和生化相結合的組合工藝，對于印染廢水脫色主要有吸附法、混凝法、氧化還原法、生化法和膜法。吸附法是目前使用廣泛的一種，吸附劑有活性炭、硅藻士、天然蒙脫土、殼聚糖等。測差壓變送器|印染廢水處理|西安儀表廠家
印染廢水處理用谷殼灰/氧化鋁脫色劑，其特征在于：所述的谷殼灰/氧化鋁脫色劑以谷殼灰、鋁酸鈉為原料，通過谷殼預處理的預處理、鋁酸鈉的碳化、復合與焙燒工序，制得谷殼灰/氧化鋁脫色劑，具體步驟為：測差壓變送器|印染廢水處理|西安儀表廠家
步驟1、谷殼預處
按5∶1的質量比，將谷殼灰浸泡于5wt%的碳酸鈉溶液中過夜，其后經過濾、水洗，再經離心分離，得到預處理的谷殼灰;測差壓變送器|印染廢水處理|西安儀表廠家
步驟2：配制鋁酸鈉溶液
在攪拌的條件下，將*緩慢加入到氫氧化鈉溶液中，加料完畢后升溫至70~95℃，攪拌反應1~3h，得到濃度為10wt%～40wt%鋁酸鈉溶液;
步驟3：鋁酸鈉的碳化
在帶有攪拌的反應池中，加入10wt%～40wt%鋁酸鈉溶液，在60～120轉/分的攪拌轉速、10~15℃的溫度下，向反應池的底部充入二氧化碳氣體，直至反應體系pH值9.0~11.0后，將產物在30~80℃的溫度下老化3~5h，得到中間產物*;
步驟4：復合與焙燒
向步驟3制備的*中加入預處理的谷殼灰，混合均勻后進行過濾、水洗1~2次，產物再經105±5℃烘干、350~500℃的焙燒，得到印染廢水處理用谷殼灰/氧化鋁脫色劑;其中，稻殼灰 氧化鋁的質量比為2～5∶1。

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