壓力變送器使用壽命|壓力變送器技術標準|國產儀表電鍍行業的快速發展，伴隨的是大量的電鍍廢水排出，其對環境污染造成了不可逆的嚴重危害，同時也會對人類的健康造成嚴重的威脅。電鍍廢水中往往會含有大量的多種重金屬離子(鉻、銅、鎳等)，這些金屬離子終會隨著飲用水源或水產類食物迚入到人體內，影響人體健康，因此必須嚴格控制外排電鍍廢水中重金屬含量，尤其應重點控制毒性較大的鉻的排放。

壓力變送器使用壽命|壓力變送器技術標準|國產儀表電鍍廢水通常的處理方法有化學沉淀法、膜分離法、吸附法等。其中膜分離方法效果高，但是處理費用很高;吸附法所吸附的重金屬離子還需進一步處理，費用較高且存在二次污染的風險;化學沉淀法是在含六價鉻離子的廢水中加入還原劑(如*、亞硫酸鈉、鐵粉等)，將六價鉻還原成三價鉻后，加入廢水處理劑氫氧化鈉，調整廢水的pH值，分級沉淀廢水中的重金屬離子，后還需通過加酸調整經過沉淀后的上清液pH值才能排放。此外，在處理酸性含鉻電鍍廢水的過程中一般還需要用石灰或氫氧化鈉調整廢水的pH值，從而會產生更多的廢渣，進一步提高處理費用，且一般只針對鉻污染進行處理，而廢水中的銅和鎳則處理不*。采用傳統的化學沉淀工藝處理電鍍廢水，藥劑用量大、處理工藝流程長、占地多、投資大、能源消耗大、運行管理難度大、工人勞動強度大、運行成本高，還不能保證廢水處理穩定地運行。

因此，需要更對酸性含鉻電鍍廢水進行進一步研究，探索更有效、更方便、更廉價的處理技術，使其更具有產業上的利用價值。

壓力變送器使用壽命|壓力變送器技術標準|國產儀表

壓力變送器使用壽命|壓力變送器技術標準|國產儀表為解決現有技術中處理含鉻廢水時藥劑用量大、廢水中的銅和鎳處理不*的問題，本發明提供一種酸性含鉻電鍍廢水的處理方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種酸性含鉻電鍍廢水的處理方法，包括以下步驟：

步驟A：將水合肼稀釋液滴加到酸性含鉻電鍍廢水中，調整其pH值為7.9～8.8，然后繼續攪拌，得混合溶液;所述水合肼稀釋液的體積為酸性含鉻電鍍廢水的4～6%;

步驟B：向混合溶液中滴加復合鐵鹽溶液，并繼續攪拌;所述復合鐵鹽溶液的體積百分比為酸性含鉻電鍍廢水的4～8%;

壓力變送器使用壽命|壓力變送器技術標準|國產儀表步驟C：再向混合溶液中加入聚丙烯酰胺溶液進行絮凝沉淀，繼續攪拌，然后進行固液分離，處理后的液體進行回收利用;所述聚丙酰胺溶液的體積百分比為酸性含鉻電鍍廢水的0.1～0.3%。

進一步地，所述步驟A中水合肼稀釋液為工業級水合肼與水按照體積比為1:2～6的混合稀釋液，所述工業級水合肼的含量≥80%。

進一步地，所述步驟B中的復合鐵鹽溶液為復合鐵鹽與水按照10g:80～110mL的比例混合而成的溶液，所述復合鐵鹽由質量比為8～6:2～4的*和聚合硫酸鐵組成。

進一步地，所述步驟C中的聚丙烯酰胺溶液是由固體聚丙烯酰胺與水按照0.1～0.5g：100mL的比例配制而成。

進一步地，所述步驟A中的攪拌為10～20min。

進一步地，所述步驟B中的攪拌為2～8min。

進一步地，所述步驟C中攪拌為2～5min。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

壓力變送器使用壽命|壓力變送器技術標準|國產儀表本發明利用水合肼稀釋液調節酸性含鉻電鍍廢水的pH值，同時將溶液中部分六價鉻還原為三價鉻，不僅在調整pH值過程中省去了石灰的使用，還降低了后續鐵鹽的使用量，從而減少水處理過程中的殘渣量，降低總體廢水處理的費用;然后用鐵鹽復合物進行二次還原和沉淀，聚合氯化鐵和三價鐵的混凝沉淀能夠同步去處溶液中的鉻、銅和鎳，可實現酸性含鉻電鍍廢水的凈化，后采用聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀，通過固液分離后的液體中六價鉻含量低于檢測限，鎳和銅的含量分別降低了70%和80%以上，符合排放標準，經過處理的電鍍廢水可用于鍍件清洗沖刷車間地面，能夠實現廢水安全回用，運行成本低，價格低廉，具有較高的可操作性和應用價值。

華恒儀表實現了核心技術的從無到有，不斷地提高工業自動化儀表的度，儀表性能標準對標技術，完成產品迭代升級，滿足用戶需求的個性定制。

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未來的壓力變送器行業肯定是越做越精，一些品牌企業會不斷的提升產品的競爭力，完善配套措施的服務，同時會加速開發變送器的附加值產品，豐富產品系列，不再只做某一項的單一產品，增加技能型的功效延伸，方便客戶的日常使用，帶動整個行業技術標準質的飛躍，使得壓力變送器真正進入科技化發展方向。