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材質	玻璃,鈦合金,鑄銅,鑄鐵,鑄鋁,鑄鋼,陶瓷,塑料,石墨,鋁合金,襯氟,不銹鋼,碳鋼,其他	產地	國產
工作壓力	1.6Mpa	公稱直徑	50mm
加工定制	是	結構形式	其他
連接形式	對夾	零部件及配件	閥體
流動方向	單向	密封材料	橡膠
密封形式	軟密封型	驅動方式	電動
適用介質	氣體,液體,氣固,液固,其他,熱水,冷水,污水,蒸汽	適用領域	船舶行業,液氯行業,化工行業,醫藥行業,冶金行業,電力行業,石油行業,造紙行業,食品行業,水利行業,其他,城建行業,機械行業,環保行業,水電/火電,制藥行業,水處理,天然氣,礦業
通道位置	直通式	外形	中型
溫度范圍	中溫	壓力環境	常壓
用途	截止,調節,止回,換向,疏水,安全,流量控制,放料,節流,排氣,調壓,進水,放水,鎖閉,溫控,溢流,平衡,呼吸,泄壓,排空,風量調節,補水,減壓閥,排污,儀表,其他	執行質量標準	國標

產品名稱	電動對夾式蝶閥
產品型號	D971X/F
公稱通徑	50-2000
壓力范圍	1.0MPa-1.6MPa
閥體材質	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼

滬工閥門良工閥門電動對夾式軟密封蝶閥適用于輕重工業及樓宇管道。【蝶閥】應用于：化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、給排水、市政、機械設備配套、電子工業，城建等領域。

【蝶閥】主要特點：（1）啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。（2）結構簡單，體積小，重量輕。（3）可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。（4）低壓下，可以實現良好的密封。（5）調節性能好。【蝶閥】安裝提示：（1）在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。（2）開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。（3）帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。（4）應按安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。

滬工閥門良工閥門電動對夾式軟密封蝶閥概述：

電動對夾式蝶閥該產品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80～120℃如食品、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。其主要特點為:
1、設計合理、結構，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封無泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用長等特點。

設計標準：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

D971X、D971F電動對夾式蝶閥主要技術參數：

公稱通徑	DN（mm）	50～800
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。
零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鋼、不銹鋼及材料
密封圈	橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

D971X、D971F電動對夾式蝶閥密封材料選用和適用溫度：

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語簡稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號代號	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐低溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

D971X、D971F電動對夾式蝶閥連接尺寸：

公稱通徑 (DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-18	63	315	180	65
65	46	145	185	4-18	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	8-18	105	431	245	72
125	56	210	250	8-18	115	455	245	72
150	56	240	285	8-22	137	626	355	93
200	60	295	340	8-22	164	720	350	93
250	68	350	395	12-22	206	800	550	350
300	78	400	445	12-22	230	860	600	350
350	78	460	505	16-22	248	883	600	350
400	102	515	565	16-26	289	972	600	350
450	114	565	615	20-26	320	1043	750	380
500	127	620	670	20-26	343	1098	750	380
600	154	725	780	20-30	413	1236	750	380
700	165	840	895	24-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	24-33	525	1488	750	380