連云港市疾控中心實驗室污水處理設備能耗低

為提高實驗室污水處理膜分離的效率,保證膜分離的順利進行,可以*行預處理,然后再進行膜分離。JacobShorr采用*做重金屬離子的共沉淀劑,配以微濾膜過濾,對Ni、Pb、Zn都有很好的去除。EnochG.D.等人采用共沉淀—錯流微濾工藝處理含As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Se及Zn等重金屬的濕式石灰煙氣脫硫車間廢水,主要通過重金屬氫氧化物與硫化物共沉淀,再經過錯流微濾截留去除重金屬,并對膜污染的參數進行了研究,結果表明膜污染層主要由Mg、Al、Si、Fe化合物和硫酸鈣組成,可以通過定期反洗和增第6期高永魏寶平馬威等:膜分離技術在有害金屬廢水處理中的應用41大膜面流速減小膜污染,經過化學膜清洗可以達到初始通量。劉裴文采用調節重金屬廢水pH值形成氫氧化物膠體后用超濾膜過濾,出水中重金屬含量遠低于排放標準。Barbala等人采用多聚物螯合超濾膜過濾(PF)工藝從蒸餾液中去除錒系元素(241Am和238Pu),在實驗室進行了中試實驗。
實驗室污水處理設備采用兩級PF,用Nd溶液替代Am廢水,起始Nd濃度為14mg/L,出水濃度為0.01mg/L(ICP-AES的監測下限)。化學混凝—微濾膜組合工藝處理低濃度放射性錒系元素廢水和重金屬廢水,是將傳統的化學沉淀與微濾膜分離相結合,向含低濃度的放射性錒系元素(Am、U、Pu等)和重金屬(Cr和Pb)的廢水中投加合適的絮凝劑,并調節pH值至堿性,形成金屬離子的氫氧化物沉淀后,經微濾膜分離有害金屬從廢水中去除。低濃度有害金屬廢水中的金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽等化合物的濃度可能小于溶解度,或者在水溶液中呈膠體狀態存在,不能單獨從廢水中析出沉淀,而是通過絮凝或膠體的物理、化學吸附從廢水中去除,例如可通過向反應器中投加鐵鹽,形成Fe(OH)3,與膠體狀態的金屬共沉淀,再經過微濾被截留下來。
混凝—微濾膜組合工藝出水效果優于傳統的混凝沉淀法或單一的膜分離法,與傳統處理方法相比具有流程簡單,自動化程度高,工作壓力低(0.01~0.03MPa),水力停留時間短(1.5h),能耗低,污泥量少,占地面積小,出水水質優良等優點,是非常理想的實驗室廢水處理工藝之一。
連云港市疾控中心實驗室污水處理設備能耗低

實驗過程中一段NF進行8倍濃縮,濃縮液進入二段NF進行序批式濃縮,實現對原水80倍濃縮。一段NF透過液進入RO系統,二段NF透過液回至一段NF系統。使用類似工藝處理廢水,實現添加劑的回收。用“混凝沉降—纖維束過濾—超濾—反滲透—產水回用—濃水回收銅”的工藝將含銅酸性廢水進行資源化。該工藝的混凝沉降采用自主研發的復合生物絮凝劑,對膜芯幾乎*。反滲透膜是針對酸性廢水開發的中性特種寬松反滲透膜,減少有機物和無機鹽在膜表面的沉積,提高了膜的抗污染性能。經過對操作流程進行優化,可使系統穩定運行,設備壽命延長,使廢水達標排放。
實驗室污水處理示范工程中通過超濾、反滲透、離子交換等集成工藝對含膠體、Cu2+廢水進行循環回用處理,濃水中用電解技術回收。多年的運行結果證明,該工藝具有較好的經濟效益、社會效益,可為企業創收87.97萬元/a。膜集成技術已大量應用于工業水處理中,由于膜本身存在的缺陷,操作過程中需要根據所選分離技術對實驗室污水進行相應的預處理,以保證膜組件的正常運行,延長設備的使用壽命。另外根據處理水質的不同研發可以使工藝得到優化,獲得更大的經濟效益和社會效益。

2.2 曝氣生物濾池工藝
曝氣生物濾池工藝的主要特點如下:
占地面積小,基建投資省。曝氣生物濾池之后不設二次沉淀池,可省去二次沉淀的占地和投資。
出水水質高。由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用,使得出水SS很低,一般不超過10mg/L。
氧的輿效率很高,曝氣量小,供氧動力消耗低。曝氣生物濾池中,氧的利用效率可達20%—30%,曝氣量明顯低于一般生物處理法。
抗沖擊負荷能力強,耐低溫。曝氣生物濾池可在正常負荷2—3倍的短期沖擊負荷下運行,而其出水水質變化很小。
易掛膜,啟動快。曝氣生物濾池在水溫10—15攝氏度時,2—3周即可完成掛膜過程。
此外,曝氣生物濾池采用模塊化結構,便于后期改、擴建。
曝氣生物濾池在應用中尚需解決的關鍵技術如下:
.革新的曝氣系統設計;
.大型氧化溝水力流態特征;
.革新的曝氣系統設計;
.影響脫碳、脫氮、脫磷的關鍵工藝參數;
.革新的氧化溝配套系統的合理設計。
2.4 革新的SBR工藝
SBR法從問世以來,已經發展為城市污水處理的實用技術之一。其變種也有十幾種之多,如UNITANK工藝、TCBS工藝、MSBR工藝等。革新的SBR工藝在城市污水應用中的重點是盡可能降低基建和運行費用,簡化操作過程,提高系統的可靠性和靈活性。
革新的SBR工藝城市污水處理中的關鍵技術如下:
.為達到同時硝化反硝化的目的,準確控制溶解氧的設計;
.合理的潷水體積確定;
.典型污水質脫碳、脫氮、脫磷的關鍵工藝參數;
.高效連續流SBR工藝的設計;
.革新的SBR工藝配套系統的合理設計。