白山市有機實驗室廢水綜合處理設備值得信賴

實驗室廢水處理流程選擇是實驗室廢水處理設計的關鍵,流程是否合理將直接影響處理效果、工程投資、運行費用以及安全管理等問題。污水處理系統設計包括污水處理工藝流程設計、污泥消毒與脫水工藝設計、廢氣收集滅菌消毒處理以及針對放射性廢水和重金屬廢水處理系統的設計。本文根據實驗室污水處理相關的規范、政策概述了實驗室污水處理系統的組成、功能以及設計要求等。
實驗室廢水中大量的細菌、病毒、蟲卵等致病原體外,還含有化學藥劑和放射性同位素,具有對空間污染、急性傳染和潛伏性傳染的幾大特征。如果含病原的醫療污水,不經過消毒、滅菌等無害化處理,而直接排入城市下水道,往往會造成水、土壤的污染,嚴重的會引發各種疾病,或導致傳染病的暴發流行。本文基于現實的考慮,系統的闡述了實驗室污水處理系各系統功能,構成以及設計要求。
實驗室廢水曾經多次引起公眾關注,廢水的排放對水資源造成的危害巨大,已經成為危害群眾健康的一個“源頭”;部分地區真正能夠達到國家排放標準的是*的幾家實驗室。目前,法律的不規范,環保意識的薄弱,造成了廢水直排和各大醫院存在的“高污染,低治理”現狀。根據相關資料,與工業廢水相比,實驗廢水對環境的影響更大,危害也更大。實驗過程中,不可避免地產生了具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢水,這些廢水的來源決定了其成分復雜性,涉及多種生物性、化學性或放射性污染。
一. 1實驗室廢水的來源和種類:根據實驗室廢水中所含主要污染物的性質,可以分為有機廢水、無機廢水和含病原微生物廢水。其中無機廢水中含有重金屬、重金屬絡合物、酸堿、硫化物、以及其它無機離子等;有機廢水中含有常用的有機溶劑如有機酸、酚類、醚類油脂類等物質;含病原微生物實驗廢水主要是生物實驗室化驗廢水、解剖臺沖洗廢水等。 根據實驗室廢水中所含污染物的主要成分來分類,可以分為酸性廢水、堿性廢水、重金屬廢水、含酚廢水、鹵類廢水等。
2根據實驗室廢水中污染物含量的不同,可以分為高濃度實驗廢水、低濃度實驗廢水和無污染水。其中高濃度實驗廢水一般包括液態、液態實驗廢棄物或中間產物、各種洗滌液;低濃度檢驗廢水包括實驗儀器、實驗產物的低濃度洗滌廢水和實驗室各項保潔衛生用水;無污染水則包括實驗過程中用到的冷卻水、水浴及恒溫等加熱用水、其它清潔用水等。
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實驗室廢水的處理方法及原則:實驗室廢水量少,間斷性強,危害性高,污染物的組成不同,從而導致處理的原理和方法不同,因此,處理這類廢水有一定難度。目前處理此類實驗室污水比較成熟的方法有以下幾種。
1 絮凝沉淀法:此方法適用于含有重金屬離子較多的無機實驗廢水。當確定了廢水中的重金屬離子后,選出合適的絮凝劑,比如石灰、鐵鹽、鋁鹽等,在弱堿性條件下可形成Mn(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等絮凝狀沉淀,同時這些絮狀沉淀也具有吸附作用,可以在去除重金屬離子的同時,去除部分水中的其他污染物,降低水中化學需氧量,提高廢水的可生化性。
2 硫化物沉淀法:此方法主要針對含有鎘、鉛、汞等重金屬較多的實驗室污水,一般是用Na2S或NaHS把廢水中的重金屬轉變為難溶于水的金屬硫化物,再和Fe(OH)3共沉淀進行分離。具體做法:將廢水的PH值調到8.0-10.0,向廢水中加入過量的Na2S,使其生成硫化物沉淀,再加入FeSO4作為共沉淀劑,生成的FeS將水中懸浮的金屬硫離子吸附而形成共沉淀,靜置、分離并過濾。
3 氧化還原中和沉淀法:此方法的原理是:成離子狀態的無機金屬離子可以利用一些還原劑將其轉化為金屬單質,再經過分離。常用的還原劑有Fe、Zn、NaBH4、等。
4 活性炭吸附法:此方法多用于去除用化學或物理方法不能去除的微量溶解狀態的有機物。具體處理方法:將廢水分為有機和無機兩相并分離,再用活性炭進行二次吸附,這種方法的化學需氧量去除率可達93%,同時活性炭還能吸附部分無機金屬離子。
5 焚燒法:此方法適用于可形成乳濁液之類的廢液。但要避免因使用此方法而造成二次污染。例如,只含有碳、氫、氧元素的有機廢物在燃燒時一般不會造成二次污染,而含有鹵素、氮,硫等元素的有機廢物焚燒時將會產生NO、NO2、SO2等,此時就應該考慮采用其它的方法。
6 處理含重金屬離子實驗廢水的其它方法:在處理含重金屬離子的廢水方法中,除了以上的硫化物和絮凝沉淀法外,還有電解凝聚法、吸附法、磁分離法及還原離心法、離子交換法[8]等。比如利用還原離心法去除重金屬離子時,在6 000r/min條件下反應30min,汞離子的去除率達到,鉛離子可達98.3%。
7 高濃度有機廢水處理方法:處理高濃度的有機廢水除了可以用上述的焚燒法和活性炭吸附法外,還可以利用溶劑萃取法、氧化分解法、水解法以及生物化學處理法等。例如廈門大學開發的高濃度有機廢水水解好氧循環一體污水處理技術,可實現高濃度有機廢水的高效處理。

高級氧化技術
高級氧化技術是近20年來在環境領域新興的一種水處理新技術,目前對該技術的理論研究已十分成熟,且在水工業和大氣污染治理中得到應用,取得了不錯的處理效果。高級氧化技術以羥基自由基(•OH)的產生為標志,•OH是具有*氧化能力的氧化劑,它具有*的殺滅微生物的特性,同時又具有除臭、脫色的特性。它能氧化幾乎所有的有機物和大部分的無機物,使有毒化學有機污染物等終降解為CO2、H2O和微量無毒害的無機鹽。•OH參與化學反應是屬于游離基反應,它的化學反應速率常數大多在109L/(mol·s)以上,達到或超過擴散速率的極限值(1010L/(mol·s)),比其他化學藥劑、殺滅菌劑的反應速率常數高出8個數量級,反應時間短;•OH半衰期約為30min,反應剩余的•OH將終分解成無害的H2O、O2,不存在任何殘留物。在降解有機物過程中,該技術具有反應速度快、幾乎可降解所有的有機物且無二次污染等*的優勢,受到研究者們的重視。但由于該技術普遍存在處理費用偏高、難以規模化、高濃度地產生•OH等自由基的缺點,所以在一定程度上制約了該技術在工業水處理上的廣泛應用。
目前開發出的高級氧化技術主要有濕式催化氧化技術、電化學氧化技術、光催化氧化技術、Fenion試劑技術、臭氧氧化技術等。
1)濕式催化氧化技術
濕式催化氧化技術是目前研究較為活躍的高級氧化技術之一。它在高溫度(125~320℃)、高氣壓(0.5~20MPa)條件下,以空氣中的氧氣為氧化劑(有時也使用O3、H2O2等),將廢水中有機物氧化分解為CO2和H2O等無機物或小分子有機物。由于傳統濕式氧化法溫度高、壓力大、停留時間長,對某些難降解有機物反應要求苛刻,所以20世紀70年代提出了濕式催化氧化法。它在濕式氧化法的基礎上添加了適宜的催化劑,以降低反應溫度和壓力,縮短反應時間,提高氧化效率,降低成本。濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復合氧化物這3類。按催化劑在體系中的存在形式,又可將濕式催化氧化法分為均相濕式催化氧化法和非均相濕式催化氧化法。均相濕式催化氧化法中催化劑是以離子形式存在,較難從廢水中回收和再利用,且易造成二次污染。在多相濕式催化氧化法中,由于固體催化劑不溶解,不流失,活化再生及回收都較容易,所以應用前景廣闊。