孔板流量計標準

1、孔板流量計屬于標準節流件種一款，是全國通用的，并得到了標準組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量傳感器中也是的；

2、孔板流量計結構易于復制，簡單、牢固、性能穩定可靠、價格低廉；

3、孔板流量計應用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產過程的管徑、工作狀態(溫度、壓力)皆可以測量；

4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產，便與專業化規模生產。

二、缺點

1、測量的重復性、度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復雜，度難于提高；

2、范圍度窄，由于流量系數與雷諾數有關,一般范圍度僅3∶1～4∶1；

3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出；

4、壓力損失大；

5、孔板以內孔銳角線來保證精度，因此傳感器對腐蝕、磨損、結垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次；

6、采用法蘭連接，易產生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。

采用孔板流量計時，對孔板加工的技術要求十分嚴格，必須符合國家標準或部頒標準中的規定，否則，會給天然氣流量測量結果帶來誤差。
（1）節流裝置內突出物：節流裝置中伸入管內的墊片、焊縫等也會使流量測量產生一定的誤差，誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關。試驗證明，當β= 0. 7，突出物體位于孔板上游2倍管徑處時，產生的誤差大；若突出物位于上游孔板處，誤差為16% ～50% ，若將突出物位于孔板下游時，對計量準確度的影響要小些。
（2）孔板彎曲：由于安裝或維修不當，使孔板發生彎曲或變形，導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試結果，孔板彎曲產生的大誤差約為3. 5% 。
（3）孔板偏心：實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2% 以內，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，所以，應避免采用β值高的孔板。

（4）前后直管段必須滿足長度要求，即*后五的距離，以及必須滿足現場安裝要求，否則對流量計的測量結果也會帶來很大誤差。

提高孔板流量計計量準確度途徑
（1）管道要求：國家標準對計量管長度、直管、圓度和內表面粗糙度等都有嚴格的技術要求。當計量管小長度不能滿足標準要求時，會給流量測量結果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數有關，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計量準確度。
（2）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向，嚴禁反裝，必須符合標準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0. 03D 。墊片的安裝不得突入直管段內或取壓裝置內腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后，再將孔板安裝到節流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質損傷或污染。
要正確選擇與使用差壓計，差壓計量程過大，流量較小，差壓計工作在30% 以下，會大大降低流量測量準確度，當計量流量減小后，要及時更換差壓計的量程彈簧或孔板規格，否則，差壓誤差會成倍增加。

影響孔板流量計測量準確度的根本原因是節流裝置的幾何形狀和流動狀態是否偏離設計標準。因此，在實際使用中，應嚴格按照設計要求定期對節流裝置、孔板、雙波紋差壓計進行檢查和調校，這樣才能減少計量誤差，確保計量準確度。