藝橋科技（香港）有限公司
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| 產地 | 國產 | 加工定制 | 是 |
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振盤式散料供料系統LED自動貼片機
工作原理
LED照明顯示產品生產過程中，LED自動貼片機，將LED燈珠貼裝在FPC或PCB基板上，制造各種照明產品和顯示屏幕。傳統LED自動貼片機使用帶式供料，移動貼片頭完成貼片工藝，這種傳統貼片機體積大，價格昂貴，需要在貼片前將LED芯片進行編帶，增加編帶環節的設備，生產成本高。本設備無需在貼片前對LED芯片進行編帶，簡化了生產工藝。采用固定式貼片頭，移動PC
振盤式散料供料系統LED自動貼片機
型號：GRM-SA3500
工作原理
LED照明顯示產品生產過程中，LED自動貼片機，將LED燈珠貼裝在FPC或PCB基板上，制造各種照明產品和顯示屏幕。傳統LED自動貼片機使用帶式供料，移動貼片頭完成貼片工藝，這種傳統貼片機體積大，價格昂貴，需要在貼片前將LED芯片進行編帶，增加編帶環節的設備，生產成本高。本設備無需在貼片前對LED芯片進行編帶，簡化了生產工藝。采用固定式貼片頭，移動PCB基板的方式進行貼片，大大節省了生產成本，提高了生產效率。
優勢
散裝投入生產，節省生產成本，可省略的直接成本如下
1. 封裝載帶包裝機
2. 封裝載帶購入費用
3. 省略封裝制程，節省生產時間
4. 節省人員開支，與管理費用
5. 省略原制程所產生供電費用
設備流程
1. 振動機整列輸出 ( 長寬正反選別 )
2. 載盤入料
3. 材料向位判定 ( 電性量測 )
4. 向位轉向 / 同向輸出
5. 分列輸出 或 NG 判定排料
6. 多列振動軌輸出
7. 多列氣軌輸出
8. 末端取料
硬件規格
1. 設備LAYOUT : 詳附錄圖面
2. 8列輸出
3. 末端取料位到料判定輸出 - 8組光纖 (※注1)
4. 末端取料位吸嘴取料判定- 8組光纖 (※注2)
5. 末端取料輸出列間隔 : 12 mm
6. 極性判定 : 鎢鋼探針、極性測試卡
7. 電源 : 220V 單向 60/50Hz
8. 空壓(正) : 5 kg/cm2 200 L/min
9. 空壓(負) : 無油活塞式真空幫浦 120L/min
10. 三色燈 (24V)
設備能力
1. 機臺輸出能力 : > 36 k/uph ( LED3030 )
2. 末端取料位供料間格時間 < 0.2S
3. 極性錯誤輸出率 0%
4. Change Kit 更換時間 : 2 hr
5. 清料功能 : 單列直線振動軌道及載盤殘料可自動運作排入NG BIN;多列振動&氣軌須使用真空清料裝置(機臺附設)以人員排除
6. 可系統(HMI)設定或依多列軌道滿料光電感知抑制選定列材料輸出
7. 材料輸出方向請詳附錄
驗收規范
1. 輸出能力達出機規格(HMI實時運算顯示)
2. 每小時異常停機次數 < 5次 ，每次維護時間小于1 min (材料尺寸異常除外)
3. 我司售服人員及客戶端相對應之工程人員同時在場校驗
秏材
1. 測盤(玻纖/陶瓷) ;依損秏程度更換，更換時間<10min
2. 電性測試探針(鎢鋼) ;依損秏程度更換，更換時間<20min
振盤式散料供料系統LED自動貼片機
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