工作流程圖:

在真空狀態(tài)下，油液經(jīng)粗濾器后進(jìn)入電加熱器，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)分離器進(jìn)入真空脫氣罐進(jìn)行油水分離，水分和氣體經(jīng)消沫、冷卻器、羅茨真空泵和前級(jí)泵排除。脫去水分和氣體后的油經(jīng)油泵輸送至精過(guò)濾器除去雜質(zhì)后，輸出凈化油。

技術(shù)性指標(biāo):

技術(shù)參數(shù):

安裝調(diào)試:

1、連接好進(jìn)出油管。

2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使前級(jí)泵、油泵、羅茨真空泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向*。

3、點(diǎn)動(dòng)前級(jí)泵、羅茨泵、油泵應(yīng)無(wú)卡阻和偏心振動(dòng)現(xiàn)象。

4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無(wú)泄漏。

操作方法:

1、啟動(dòng)前級(jí)泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動(dòng)羅茨真空泵。

2、等羅茨真空泵啟動(dòng)后開啟進(jìn)油閥。

3、當(dāng)真空室里的觀察窗口有油噴射時(shí)，啟動(dòng)油泵。

4、啟動(dòng)加熱（溫度一般預(yù)先設(shè)置好）。

5、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。

6、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級(jí)泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關(guān)，禁搞錯(cuò)停機(jī)次序。

注意事項(xiàng):

1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油品好接到油箱低點(diǎn)，以便固何等污染和水的順利濾除。

2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)前級(jí)泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

隨機(jī)配件及技術(shù)文件：

1. 說(shuō)明書一份。

2. 合格證一份。

3. 進(jìn)出油管各一根。

常見故障及消除方法:

產(chǎn)品特性：

  ◆制造廠家雙級(jí)真空濾油機(jī) ,采用恒溫?cái)?shù)顯控制儀，可只觀溫度顯示數(shù)值，并設(shè)有缺油保護(hù)裝置，杜絕了加熱器干燒引起的火災(zāi)隱患。

  ◆ 雙缸獨(dú)立抽真空，具有兩臺(tái)前級(jí)真空泵，一臺(tái)羅茨增壓泵，抽氣*快，從而達(dá)到真正的高真空要求。

  ◆制造廠家雙級(jí)真空濾油機(jī) ,采用大抽速及新進(jìn)的脫水，脫氣系統(tǒng)，揮發(fā)面積大，大幅度的提高脫氣脫水的效果。

  ◆制造廠家雙級(jí)真空濾油機(jī) ,設(shè)有濾芯污染發(fā)生器，在濾芯充分吸污情況下，整機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，并報(bào)警提示更換濾芯。

  ◆ 設(shè)有光電控制自動(dòng)消泡裝置，杜絕油沫進(jìn)入真空系統(tǒng)。

產(chǎn)品用途:

用于過(guò)濾超高壓變壓器油，適于110KV—500KV送變電設(shè)備處理。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油處理并對(duì)受潮的電氣設(shè)備進(jìn)行真空干燥。對(duì)新裝或檢修變壓器抽真空，同時(shí)進(jìn)行真空注油。

原理及特征:

本機(jī)采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結(jié)合的油水分離技術(shù)，設(shè)置有流量相互匹配的（雙級(jí)）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機(jī)具有上佳脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標(biāo)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。采用復(fù)合微孔過(guò)濾技術(shù)，納污能力強(qiáng)，過(guò)濾精度高。小型高效，操作可靠，移動(dòng)方便，特別適于現(xiàn)場(chǎng)處理絕緣油。