主要用途：

100L真空濾油機廠家

1、可用于對各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進行現場濾油及補油。

2、可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現場熱油循環干燥更為有效。

3、可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。

4、還可用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。

5、還可用于電廠、電站、電力公司、變電工業、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業。

工作原理：

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真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

產品特點：

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真空濾油機又稱真空高效濾油機,濾油機,真空凈油機

其具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續工作時間長、性能穩定、操作方便等特點。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業過濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質微粒的理想設備。

1、體積小、重量輕。

2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

4、凈油器部分的過濾方法有兩種:一種是傳統的濾油方法--濾紙做為過濾介質;另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質。

5、一機多能。現場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

注意事項：

2.1由于真空濾油機使用次數少(一二年才用上一次)，因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。

2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。

2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。

2.4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。

2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

2.6操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。

2.7濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。

2.9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故。

2.11工作完畢后，切斷電源，清理現場。

特點：

雙級真空大抽速及*的脫水、脫氣系統，采用大面積立體閃蒸技術，能快速、高效的除去油中的水分、雜質、烴類等有害成份，提高絕緣油的閃點和介電強度。
能夠滿足安裝或檢修現場對變壓器本體抽真空和真空注油。
精密的過濾系統，優質的濾芯，多級過濾逐級加密，能有效去除油中機械雜質，并配置濾芯污染度自動檢測功能。
*的自動恒溫控制系統、自動液位控制系統、自動消泡控制系統、自動壓力保護系統以及精良的配置，保證設備高性能運行。
在線濾油，可無人值守，運行狀態由指示燈顯示。
本機人性化設計，低噪音，操作簡單，維護間隔長，低能耗節省運行成本。
整機設有連鎖安全保護，排油系統、真空系統與加熱系統連鎖，避免誤操作帶來的不利影響。
設有濾芯更換指標，濾芯飽和停機裝置。
設有漏電、過載停機裝置，保護電機。
設有相序，缺相保護功能，突然停機安全控制。

雙級真空濾油機可選模式：
根據用戶的需要可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。
選配在線式水份檢測儀。
選配變頻器，可根據需要選擇流量。
選配帶累加功能的流量計。
選配外接對變壓器抽真空系統。
整機結構可制作成移動式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)、全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式。
可配置成三級高真空濾油機，以獲得更高的工作真空度。