壓縮空氣干燥方法
通常大氣中總會含有一定量的氣態水，水的含量與季節、地理位置以及氣候條件有關。當外
界空氣進入空壓機并被壓縮時，這些氣態水將凝結為液態水。壓縮空氣中的水分對氣力除灰
系統的運行會產生以下影響：
1)使壓縮空氣管路、閥件等產生銹蝕；
2)使被輸送的粉煤灰粘結，增加輸送阻力，降低流速，甚至堵塞管道；
3)對于氣動操作和控制系統，壓縮空氣中的水分會由于高速氣流降壓而發生冰堵，使氣流中
斷；
4)在布袋除塵器上，反吹空氣的潮濕會使細灰粘結在過濾布袋上，使布袋過濾器的阻力增加，
濾氣能力下降，輸灰管的背壓增高，嚴重時會造成布袋破損、脫落，甚至壓扁布袋龍骨，除
去壓縮空氣中的水分是確保氣力除灰系統穩定運行的重要環節。
壓縮空氣的干燥方法有以下幾種：
(一)冷凍法
利用類似空調機的原理，通過制冷系統使壓縮空氣中的水蒸氣冷凝成液態水，并使之通
過自動排水器排出，達到除水的目的。這種利用冷凍法凈化壓縮機空氣的設備稱為冷凍式壓
縮空氣干燥機(以下簡稱冷干機)。冷干機設計壓力露點為1．7℃(o．7MPa 時)。設定
此溫度既考慮了避免溫降的惰性可能使壓力露點達到冰點而引起冰堵，又使冷干機具有最大
的干燥能力(壓力露點盡可能低)。此壓力露點相當于大氣露點23℃，即每1M3 飽和空氣僅
含有o．836g 的水分．已能滿足大部分壓縮空氣用戶的要求。
冷干機在除水的同時，還可使一部分油霧凝結，并使一部分塵粒和水汽與油霧凝并后一
同排出，其除油效率約70％，除塵效率約75％。
(二)吸附法
吸附法系用硅膠、活性氧化鋁或分子篩等干燥劑能夠吸附水分的特點，達到除去壓縮空
氣中水分的目的。基于吸附 法原理的壓縮空氣干燥裝置有：
1．有熱再生式壓縮空氣干燥機
通常采用兩個吸附劑儲罐，工作時一個儲罐對壓縮空氣進行干燥，另一個對罐內的吸附
劑進行加熱脫水再生。經有熱再生式壓縮空氣于燥機處理后的壓縮空氣，其大氣露點約-40
℃：。加熱方式有電加熱或蒸汽加熱，加熱溫度一般為200-300℃。
當吸附劑升沮后，導人占總量不到10％的再生空氣帶走吸附劑中的水分，使干燥劑中
的平衡含水宰下降。當干燥罐內的吸附劑失去干燥作用．而再生罐內吸附劑脫水再生完畢時，
兩罐通過氣路閥門切換，使原干燥罐轉入再生狀態，原吸附罐進入干燥狀態。
由于對再生罐進行加熱后還需冷卻，故通常要6—12h 切換一次，這就使有熱再生式
干燥機罐體較大，需裝較多的干燥劑，因而目前很少采用。
2．無熱再生式壓縮空氣干燥機__
該干燥機的結構原理類似于有熱再生式壓縮空氣干燥機，不同的是吸附劑的再生不再加
熱，而是直接用占總量12％—30％的壓縮空氣作為再生空氣將再生吸附劑中的水分帶走排
出，因而其罐體較小，但兩罐切換頻繁，通常30~600s 切換一次，故對切換閥的可靠性要求
較高。此外，因其切換頻繁，吸附劑易粉化，因此在無熱再生式干燥機后需設過濾器。無熱
再生式干燥機處理后的壓縮空氣的大氣露點也是-40qg。目前英國DOMNICKHUNTER 公司
生產了一種新型的無熱再生式干燥機，其主體結構為內置雙腔的扁平型鋼，雙腔即為干燥腔
和再生腔，每段型鋼立置為一單元，可視用戶氣量積木式組合，上置封蓋和連接管，下置切
換閥和控制裝置、儀表等，結構緊湊，可靠性好，其大氣露點可達-70℃，但價格昂貴。
3．潮解式壓縮空氣干燥
該干燥機為單罐結構，罐內充填一種稱為DRY-Q-LITE 的特殊圓柱狀干燥劑。當壓縮
空氣通過干燥劑時，水汽就會被干燥劑吸收，并慢慢向下沉淀形成液滴排入下部儲液槽，再
由自動排水器排出。此干燥劑系不易起化學變化的無機物．吸濕能力大，無毒、不然，其圓
柱體經100MPa 高壓壓成，不易破碎，不被壓縮空氣帶走，吸濕溶解損耗較少，一年只需從
上部加入1-2 次，無須更換下部殘留干燥劑，不耗電、耗氣、耗水，不需加熱，且無零件消
耗．免維修，因此設備成本和運行成本均低于其他形式的干燥裝置。
同時此干燥劑也不對壓縮空氣和排水構成污染。潮解式壓縮空氣干燥機可用于21MPa
的高壓場合，但不宜用于38℃以上的高溫場合。其排氣的大氣露點為-40℃。
4．無熱微風量再生式壓縮空氣干燥機
該機是在無熱再生式干燥機的基礎上再前置一臺冷干機，因而同時具有冷凍式和吸附式
的優點。由于前置了冷于機，無熱再生機的除水工作負荷大為減小，從而可使再生氣體的耗
量大大減少，僅為總氣量的1．5％—3％：大氣露點可達—40℃或-70℃；可允許較高的入
口壓縮空氣溫度，標準型為45℃，高溫型為80℃；可延長干燥劑壽命二倍，延長后置精密
過濾器壽命三倍(因前置冷干機已除去大部分水分和油霧雜質)，其出口壓縮空氣含油量可達
O．001ppm 以下。但該機價格較高。
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務