1??GIS
安裝的重要施工條件
1.1?GIS
安裝場地條件
1.1.1
土建應(yīng)完成
GIS
預(yù)埋件
施工
且基
礎(chǔ)槽
鋼安
裝工
作
，
且
滿
足
承
重
要
求
；室內(nèi)墻面抹灰
及粉刷工作全部結(jié)束。
1.1.2?GIS
室在施工前要*打掃干凈保證現(xiàn)場作業(yè)無灰塵、無積水。
1.1.3?GIS
設(shè)備施工現(xiàn)場要確保土建及其他施工全部退場。
1.2?
安裝施工方案已通過審查、批準(zhǔn)，施工人員組織到位，且在施工現(xiàn)場組織完施工
方案交底工作。
1.3
專用工機具準(zhǔn)備充分、
齊備，
包括氣體回收裝置、
真空泵、
充氣裝置、
吸附劑烘箱、
微水測量儀、
SF6
氣體檢漏儀、經(jīng)緯儀等設(shè)備均應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。
1.4?GIS
設(shè)備二次轉(zhuǎn)場
GIS
設(shè)備二次轉(zhuǎn)運和設(shè)備進場順序的組織安排應(yīng)該與
GIS
設(shè)備安裝順序及實際進度
相協(xié)調(diào)一致，配合恰當(dāng)。仔細(xì)核對裝箱清單和裝配圖紙，做到箱號、包裝圖號、設(shè)備名
稱一一對應(yīng)。要求裝那種設(shè)備，就來該設(shè)備。不盲目轉(zhuǎn)運設(shè)備，避免造成場地?fù)頂D，設(shè)
備堆集如山，安裝秩序混亂等現(xiàn)象。
1.5?GIS
基礎(chǔ)核查和基礎(chǔ)劃線
在
GIS
室內(nèi)，
土建設(shè)置高程標(biāo)準(zhǔn)點，
并提供基礎(chǔ)中心線的控制樁位，
其精
度應(yīng)在廠家規(guī)定之下，以確保
GIS
設(shè)備吊裝就位有一個精確的參照標(biāo)準(zhǔn)。
1.5.1?
基礎(chǔ)核查
GIS
基礎(chǔ)采用預(yù)埋槽鋼，
要求基礎(chǔ)預(yù)埋件高程誤差為：每間隔基礎(chǔ)預(yù)埋件水平最高
和低差不超過
2mm
，所有尺寸最大允許偏差為±
3mm
；條形基礎(chǔ)不均勻沉降≤
5mm
；如
果預(yù)埋槽鋼沉降嚴(yán)重變形厲害，
則必須對預(yù)埋槽鋼進行處理，
把變形控制在誤差范圍內(nèi)。
1.5.2?
基礎(chǔ)劃線
基礎(chǔ)劃線采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等測量工具進行。
按照
GIS
平面布置圖和
GIS
基礎(chǔ)圖中注
明的尺寸，將斷路器中心線，主母線中心線及各個間隔中心線單獨繪制出來。測量始
終應(yīng)采用同一把鋼卷尺進行。
1.6??GIS
設(shè)備通常是在充有約
0.5Kpa/cm
2
(
即
0.05Mpa
或
0.5bar)SF6
氣體
,
或者是在大
氣條件下帶吸附劑運輸和儲存。
當(dāng)運輸條件和裝卸允許整體運輸時，
設(shè)備均采用整體充
0.5Kpa/cm
2
的
SF6
氣體運輸。
所以在開箱檢查時，
要記錄好各密封單元氣室的充氣壓力
值，以便查驗設(shè)備是否存在泄漏。
??
2??GIS
組合電
器的關(guān)
鍵
安裝環(huán)
節(jié)
?
2.1?GIS
安裝環(huán)境的要求
?
高純度
SF6
氣體性能穩(wěn)定，
絕緣強度和滅弧能力*，
但塵埃、
水分如果在組裝時
進入開關(guān)設(shè)備內(nèi)部，
形成的污染沉積在支持件的表面，
將大大降低絕緣體表面的閃絡(luò)電
壓，造成
GIS
組合電器運行不可靠，甚至出現(xiàn)安全事故。現(xiàn)場
GIS
組合電器施工，要
充分考慮到設(shè)備組裝過程中對周圍環(huán)境質(zhì)量的控制。
?
2.1.1
環(huán)境清潔度控制
?
在安裝過程中，
空氣的清潔度對
GIS
設(shè)備的質(zhì)量威脅很大，
在安裝過程中要嚴(yán)揚塵，
可采取地面撒水清潔，停止周邊其他作業(yè)，安裝設(shè)備周圍搭設(shè)簡易塑料棚等措施。
?
對開罐的設(shè)備要用塑料薄膜及時進行封閉。
?
2.1.2
環(huán)境濕度的控制
?
在安裝過程中，空氣濕度大容易造成
GIS
設(shè)備受潮，造成充填的
SF6
氣體微水含
量超標(biāo)，影響到
GIS
設(shè)備的絕緣水平。
GIS
設(shè)備開罐安裝時應(yīng)選擇晴朗、氣溫較高的天
氣進行，環(huán)境相對濕度應(yīng)小于
50
％。
?
2.2?GIS
基準(zhǔn)間隔就位
??
間隔數(shù)較多的工程，
采用以中間單元為基準(zhǔn)先行就位，
再以左右一字排開的形式進
行相鄰單元的組合，
以減少整體組合安裝累積誤差。
其它變電站可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確
定基準(zhǔn)間隔。
?
避雷器出廠時一般與電壓互感器組成一個單元，現(xiàn)場不需要單獨安裝，但在
GIS?
高壓試驗時，
避雷器無法承受
GIS
母線、斷路器、
隔離開關(guān)的耐壓值，現(xiàn)場可能需要進
行拆卸和安裝。需要注意的是，布置在平行雙母線上的電壓互感器因為位置的對稱，
?
容易出現(xiàn)一次相序正確，二次相序錯誤的情況，所以必須重視對相序的核定，及時對
二次電壓回路進行調(diào)線。
?
2.3?
設(shè)備內(nèi)部清潔
?
GIS
筒體內(nèi)部、
澆注絕緣件和金屬零部件必須保持很高的清潔度，不得附著灰塵及
其它微粒，采用吸塵器進行清掃，并選用高純度酒精進行清洗。
?
澆注絕緣件表面清洗應(yīng)采用無毛紙或棉布，
用高純度酒精將無毛紙或棉布沾濕后進
行擦拭，
所有清洗過金屬表面的無毛紙或棉布不得進行絕緣件的擦拭，
絕緣件只能使用
潔凈的無毛紙或棉布。零部件的最終清洗也只能采用第一次使用的無毛紙或棉布。
?
導(dǎo)電桿等導(dǎo)體可采用研磨紙或黃銅刷子去除其表面氧化層、
毛刺和劃痕，
并用丙酮
進行清洗，減小接觸電阻，減少放電現(xiàn)象。
?
2.4?GIS
密封工藝質(zhì)量控制措施
?
在
GIS
裝配時如果有一根短發(fā)落入密封面，
則會造成嚴(yán)重的漏氣現(xiàn)象，
塵埃粒度直
徑為
0.02mm
時，
將會產(chǎn)生
0.5ml(
一個大氣壓
)
／
min
的漏氣量。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，
年漏氣量不
得大于
1
％。
為保證
GIS
組合電器年漏氣量指標(biāo)和密封持久穩(wěn)定的施工質(zhì)量，在組裝時
應(yīng)該嚴(yán)格控制密封面的精度，嚴(yán)格控制設(shè)備密封裝配的安裝工藝。
?
2.4.1
拆下密封面保護罩后
,
應(yīng)檢查密封表面粗糙度，檢查是否有磕碰損傷。如果是輕
微損傷，用
1000
號細(xì)砂紙或油石仔細(xì)打磨，如果情況嚴(yán)重，必須更換新件。
??
2.4.2
檢查密封圈有無制造質(zhì)量問題，如果有變形、開裂、損傷等現(xiàn)象，必須更換。
?
2.4.3
用無毛紙蘸酒精仔細(xì)擦洗封面，密封槽和密封圈。
?
2.4.4
密封圈規(guī)格尺寸必須與法蘭密封槽相符合。
?
2.4.5
對裝法蘭時，要注意確?！啊?型密封圈不被擠出。
?
2.4.6
一般來說氣體密封膠不用于
SF6
氣體側(cè)。但可用于直徑小于
Φ
40
的“○"
?
型圈的整個圓周。
?
2..4.7
在外部空氣側(cè)的整個法蘭面上應(yīng)當(dāng)薄薄涂敷一層氣體密封膠，用于阻止雨水的
浸入和防銹。
?
2.4.8
在應(yīng)用氣體密封膠前，
確認(rèn)法蘭面無任何清洗溶劑的沉淀物（特別是分隔表面上
的酒精）。在氣體密封膠變硬前應(yīng)當(dāng)完成裝配。
?
2.4.9
在涂敷氣體密封膠之前要確認(rèn)“○"型密封圈及其密封槽清潔，無損傷。
?
2.4.10
氣體密封膠不得與其它潤滑脂混合，裝配后去除多余的氣體密封膠。
?
2.4.11?GIS
所有電氣試驗合格，
無漏氣的情況下，還要對各法蘭結(jié)合縫隙涂抹防水膠。
?
2.5??GIS
法蘭連接螺栓，部分導(dǎo)體連接螺栓必須使用力矩扳手進行緊固，螺栓標(biāo)準(zhǔn)緊
固力矩：
?
3??GIS
抽
真
空
和
SF6
氣體充填
?
GIS
抽真空和
SF6
氣體充填，直接影響
GIS
的電氣絕緣性能與機械滅弧性能，
是保
證
GIS
組合電器施工質(zhì)量的又一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
?
3.1?
吸附劑更換的注意事項
?
GIS
組合電器抽真*必須更換吸附劑，
吸附劑不能在雨中或濕度大于
90%
時更換。
?
吸附劑極易受潮，
因此安裝在
GIS
氣室內(nèi)的吸附劑一定要經(jīng)過烘干處理才可裝入，
烘干
溫度為
280
℃，
烘干時間為
24
小時，
烘干的吸附劑在空氣中暴露時間不得超過
60
分鐘。
吸附劑裝入
GIS
氣室后，
應(yīng)盡可能快地抽真空，
如若超過
4
小時后都還未抽真空，
則需
對吸附劑重新進行烘干處理。
?
3.2?
抽真空
?
在
GIS
各元件形成獨立封閉氣室，
回路電阻測試合格，
且更換吸附劑后，
即可進行
抽真空。
GIS
氣室的真空度在
133pa
及以下，抽真空時必須設(shè)專人監(jiān)護，以防止真空泵
突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌事故。并做好每間隔的抽真空記錄。
?
抽真空到
1mmHg
（
133
帕）后，
應(yīng)繼續(xù)抽
30
分鐘。然后關(guān)閉氣體入口閥門進行真空
泄漏試驗，要求在
4
小時內(nèi)起始和最終的壓力差不超過
1mmHg
（
133
帕）。如果壓力升
高大于
1mmHg
，
則需要重新抽真空到
1mmHg
，
并維持抽真空時間
30
分鐘，
重復(fù)進行真空
泄漏試驗，以確定是否存在泄漏。
??
3.3?SF6
氣體充填
?
抽真空合格后，
向氣室充注
SF6
氣體，
采用氣瓶經(jīng)氧氣減壓器充注到額定
SF6
氣體
氣壓
(
各氣室壓力值要求不同
)
為止（
20
℃）。新充入
SF6
氣體水分含量應(yīng)
<8mg/g
。
?
充氣或補氣前用
SF6
氣體清除氣管中的空氣
（充氣管路連接時，
先擰緊
SF6
氣體鋼
瓶處，
GIS
設(shè)備連接處不擰緊，
微開
SF6
氣體鋼瓶閥門，
GIS
設(shè)備連接處應(yīng)有氣體噴出，
5
秒鐘后邊噴氣邊緊固
GIS
設(shè)備連接處，
以達(dá)到排除充氣管道中的空氣或潮氣的目的）
。
?
充氣或補氣時要考慮環(huán)境溫度對氣壓的影響，
實際充氣或補氣在額定壓力和最大壓
力之間，但一般不超過額定值
0.2kg/
㎝
2
（
0.02MPa
，
0.2bar
）。
?
對于運輸期間充有
0.2kg/
㎝
2
到
0.5kg/
㎝
2
SF6
氣體的氣室
,
不需要抽真空和真檢
漏，即可直接補氣到額定氣壓值。
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