制冷系統經氣密試驗后,應抽除其中殘存的氣體,并使系統中水分在高真空條件下蒸發而被抽除。
抽空最好用獨立的真空泵進行,真空泵的吸氣管接在系統充劑閥處或其他適當部位。當系統真空度已穩定,真空泵出口已經不再有出氣時,停止抽空。注意應先關真空泵與制冷系統接通的閥門再停泵,以免泵內滑油被吸入系統和產生回氣。
為了防止突然斷電出現上述事故,可在泵與制冷系統之間的接管上裝設一個隨真空泵電動機起停同時啟閉的電磁閥。小型的制冷系統,可用制冷壓縮機本身來抽空,其操作要點如下:
1)稍開壓縮機吸入截止閥;關閉排出截止閥,打開排出閥多用通道堵頭(或拆除壓力表接管等)以供抽空時排氣關閉系統中通大氣的各閥(如充劑閥、放空氣閥等);開啟系統中其余各閥(包括旁通閥)
2)放盡冷凝器中的冷卻水;如能利用蒸發器電融霜加熱器或其他方法對系統適當加溫,這將有利于加速其中水分的蒸發。環境溫度低于5℃時不宜進行抽空除水。
3)將壓縮機盤車數轉,排氣口應有氣體排出。如一切正常,可將壓縮機開關置于“手動"位置(這時低壓和油壓差繼電器觸頭被旁通),使壓縮機起動。如沒有“手動"位置,則應使上述觸頭短接。壓縮機如有手動能量調節,應置于最小能量位置,使壓縮機以最小排氣量工作。
在抽空過程中慢慢開大吸入截止閥,如開得過快因排氣口小會導致排壓過高;注意排氣溫度和滑油溫度不要過高(R12壓縮機排氣溫度不得超過125℃,R22和氨則不超過145℃;滑油溫度不得超過76℃);滑油壓力與吸入壓力之差不得低于0.026MPa,否則應立即停機;抽空應間斷進行,方能最大限度地抽除系統中的氣體和水分。這項操作所需時間取決于裝置的大小和系統中水分的多少,要嚴格地消除系統中水分,大約需要18~72h。
4)當抽空已經達到穩定的真空度,并在排出口感覺不到有氣體排出時,可關閉壓縮機吸入閥,然后用手按住排出閥多用通道,迅速倒足排出截止閥將多用通道關閉,并停機裝復通道堵頭;如果是其他排氣口,則應先封閉,后停機。為了進一步減少系統殘留的水蒸氣和其他氣體,氟利昂制冷系統在達到穩定真空度后,可從充劑閥或其他適當部位充入適量氟利昂氣體,使真空度降到0.04MPa,然后再起動壓縮機重復前述工作,再次抽空到要求的真空度。
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