六氟化硫(SF6)氣體回收充氣裝置操作規(guī)程
(一)總則
1.1六氟化硫氣體回收充氣裝置，使用人員應(yīng)具備設(shè)備使用基本操作方法和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)流程。
1.2六氟化硫氣體回收充氣裝置設(shè)備主要功能:抽真空、回收氣體、充氣、氣體干燥、氣體液化、氣體汽化等。
1.3設(shè)備采用設(shè)備負(fù)責(zé)人制度，設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)、及保養(yǎng)工作。操作使用設(shè)備至少兩人參加。
1.4設(shè)備參數(shù)
1.4.1設(shè)備性能參數(shù)
1)設(shè)備電源為380V
2)工作環(huán)境溫度-10~+40℃
3)工作環(huán)境:周圍無腐蝕性化學(xué)物品，通風(fēng)良好。不受其它熱源輻射的地方運(yùn)行。
1.4.2設(shè)備主要部件參數(shù)
1)SF6壓縮機(jī)
功率 3.0KW 潤(rùn)滑油 HD25冷凍油最小允許吸氣壓力53KPa 最大允許吸氣壓力0.3MPa
允許排氣壓力 1.96Mpa 最大排氣壓力 2.50Mpa
2)真空泵
抽氣速度 15L/s 極限真空≤6×10-2 潤(rùn)滑油 HD25冷凍油功率2.2KW
3)制冷機(jī)組
標(biāo)準(zhǔn)制冷量 4600Kcal/h 制冷劑R22 制冷劑最大充注量 2.5Kg 潤(rùn)滑油 HD25冷凍油
4)容器
儲(chǔ)存容器容積180L 儲(chǔ)存容器儲(chǔ)液量 180Kg 液化容器容積 40L 液化容器儲(chǔ)液量 40Kg
1.4.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1)回收
初壓力 0.8Mpa 終壓力≤0.053 1立方米容積所須時(shí)間≤0.4h/m3
2)充氣
初壓力≤133Pa 終壓力≤0.7Mpa 1立方米容積所須時(shí)間≤0.2h/m3
3)抽真空
極限真空≤10Pa 年泄露率≤1﹪抽真空從0.1Mpa至133Pa需要時(shí)間≤0.25h/m3 真空保持從133Pa經(jīng)24小時(shí)上升值≤400Pa
4)儲(chǔ)存容器
儲(chǔ)存壓力3.9Mpa 容積220L 儲(chǔ)液量220kg
5)總功率≤11kw
6)設(shè)備自重≤1000kg
*從0.08Mpa表壓回收到0Mpa表壓時(shí)間小于0.12小時(shí)/立方米。 *從0Mpa表壓回收到0.053Mpa時(shí)間小于0.28小時(shí)/立方米。
*管道通徑為DN2O，管道長(zhǎng)度5米。 *指氣源含水量為1000PPM/V時(shí)，經(jīng)一次回收干燥后氣體含水量。
(二)操作前準(zhǔn)備工作
2.1設(shè)備的管路連接:采用專用的鋼編軟管連接、軟管連接頭，連接處用密封圈密封。
2.2檢查電源相序:接上電源后，設(shè)備儀表和指示燈不亮?xí)r，則相序錯(cuò)誤。搬動(dòng)相序轉(zhuǎn)換后設(shè)備可恢復(fù)正常。
(三)操作順序及方法
3.1裝置自身抽真空
a)首先確認(rèn)裝置全系統(tǒng)無壓力。若有壓力，需開啟相關(guān)閥門將壓力放空至0表壓。隨后用軟管將裝置進(jìn)口和出口連接起來，依次開V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71(V71置于右側(cè)板門內(nèi))。
b)觀察進(jìn)氣口壓力表M1，確定進(jìn)氣口壓力表M1顯示不大于0表壓。若進(jìn)氣口壓力表M1顯示大于0表壓，應(yīng)先排空系統(tǒng)內(nèi)的壓力使進(jìn)氣口壓力表M1顯示不大于0表壓。
c)啟動(dòng)真空泵電源，打開V1，對(duì)裝置自身抽真空。
d)開真空計(jì)電源，觀察真空度。
e)當(dāng)真空計(jì)VM顯示達(dá)到極限真空后，依次關(guān)真空計(jì)電源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，關(guān)閉真空泵電源，抽真空結(jié)束。
3.2對(duì)開關(guān)設(shè)備抽真空
a)用軟管將開關(guān)設(shè)備與裝置進(jìn)口端連接起來。
b)開V2和開關(guān)設(shè)備的閥門。
c)確定進(jìn)氣口壓力表M1顯示不大于0表壓后，啟動(dòng)真空泵電源，開啟V1，對(duì)開關(guān)設(shè)備抽真空。
d)開真空計(jì)電源，觀察真空度。當(dāng)真空計(jì)VM顯示達(dá)到所要求值后，依次關(guān)真空計(jì)電源，關(guān)設(shè)備閥門、V2、V1、和真空泵電源，抽真空結(jié)束。
3.3回收儲(chǔ)存
a)啟動(dòng)制冷機(jī)組，開V7和V9，使液化容器和儲(chǔ)存容器內(nèi)壓力(由壓力表M4和M5指示)低于1.0~1.5Mpa,關(guān)V7和V9。
b)將軟管與裝置進(jìn)口端連接起來。
c)開V2，確定進(jìn)氣口壓力表M1在0表壓以下后，啟動(dòng)真空泵電源，開V1對(duì)軟管抽真空。
d)開真空計(jì)電源，當(dāng)真空機(jī)VM顯示達(dá)到極限值時(shí)，可以認(rèn)為軟管內(nèi)空氣已抽凈，依次關(guān)真空計(jì)電源、V1、V2和真空泵電源。
e)把軟管與開關(guān)設(shè)備連接，依次開啟V2、V5、V8、V9、壓縮機(jī)電源，調(diào)節(jié)減壓閥V61(出廠已整定，一般不需要調(diào)節(jié))使壓縮機(jī)進(jìn)氣口壓力表M2顯示小于0.15Mpa,對(duì)容器內(nèi)的SF6氣體
進(jìn)行回收，同時(shí)進(jìn)行凈化和儲(chǔ)存。
f)當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)氣口壓力表M2低于-0.05Mpa或達(dá)到所要求回收終壓時(shí)，依次關(guān)開設(shè)備閥門、V2、V5、V8、V9、壓縮機(jī)電源、制冷機(jī)組電源，回收結(jié)束。
3.4利用儲(chǔ)存容器內(nèi)部壓力充氣
a)將軟管與裝置出口端連接起來。根據(jù)不同用途，必要時(shí)可在裝置出口端加裝減壓器。
b)對(duì)軟管抽真空(開V3、真空泵和V1，方法同上。結(jié)束時(shí)注意關(guān)閉V3、V1、真空泵、真空計(jì)、把軟管與開關(guān)設(shè)備連接)。
c)開V9，使SF6液化容器內(nèi)可能存有的SF6液體流入SF6液態(tài)儲(chǔ)存容器，再開開關(guān)設(shè)備閥門，慢慢打開V4，向SF6開關(guān)充氣。
d)若充氣后儲(chǔ)存容器內(nèi)的SF6氣體壓力下降與被充開關(guān)壓力趨于仍有液體存在時(shí)，可打開SF6氣化電加熱器，是液態(tài)SF6充分氣化，以提高儲(chǔ)存容器內(nèi)SF6氣體壓力。
e)當(dāng)開關(guān)設(shè)備內(nèi)達(dá)到所需壓力值時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣化電加熱器電源，在關(guān)閉V9、V4、開關(guān)設(shè)備閥門，開關(guān)設(shè)備閥門，充氣結(jié)束。
3.5利用壓縮機(jī)充氣
a)當(dāng)儲(chǔ)存容器(包括SF6儲(chǔ)存容器和SF6液化容器)內(nèi)壓力低于開關(guān)設(shè)備所需的工作壓力，且液位計(jì)已看不到液位，而開關(guān)仍需少量SF6氣體時(shí)，才能用此操作。
b)連接軟管至裝置出口端。并對(duì)軟管抽真空。
c)開啟開關(guān)設(shè)備閥門、V8、V4，然后再開V6和壓縮機(jī)電源，對(duì)開關(guān)設(shè)備充氣。
d)當(dāng)開關(guān)設(shè)備內(nèi)達(dá)到所需壓力值時(shí)，關(guān)V6和壓縮機(jī)電源、V8、V4、開關(guān)設(shè)備閥門充氣結(jié)束。
3.6對(duì)鋼瓶充灌SF6液體
準(zhǔn)備工作:
a)用軟管將鋼瓶與裝置出口端連接起來，并對(duì)軟管抽真空。
b)根據(jù)需要可回收并抽凈鋼瓶?jī)?nèi)殘余的SF6氣體至負(fù)壓，必要時(shí)，可對(duì)鋼瓶抽真空。
方法:在SF6液態(tài)儲(chǔ)存容器液位已達(dá)極*充灌鋼瓶
a)開V7、制冷機(jī)組電源，在制冷機(jī)組作用下，使SF6液化容器內(nèi)的SF6不斷增加已達(dá)到一定的液位，關(guān)閉V7，并使SF6溫度TM繼續(xù)降至-10~0℃左右。
b)同時(shí)打開SF6液態(tài)儲(chǔ)存容器氣化電加熱器，使SF6液態(tài)儲(chǔ)存容器內(nèi)的SF6壓力上升至3.0Mpa左右。
c)開鋼瓶閥門V4，開V7加壓，向鋼瓶充灌SF6液體，一般可充45kg。
d)結(jié)束時(shí)，關(guān)V7、鋼瓶閥門、V4、氣化電加熱器，開V3、V5、V8,用壓縮機(jī)將軟管內(nèi)SF6液體回收到液化容器內(nèi)后，關(guān)閉所有閥門，停機(jī)。
3.7 SF6氣體的循環(huán)干燥凈化處理
a)啟動(dòng)制冷機(jī)組，開V7和V9,使液化容器和儲(chǔ)存容器內(nèi)壓力(由壓力表M4和M5指示)低于1.0~1.5Mpa,關(guān)V7和V9。
b)開V8、V9，開壓縮機(jī)電源，開V6，進(jìn)行循環(huán)干燥凈化處理。
c)循環(huán)干燥凈化處理一段時(shí)間(約半小時(shí))后，關(guān)V6、壓縮機(jī)電源、V8、V9，和制冷機(jī)組電源，循環(huán)干燥凈化處理結(jié)束。
3.8分子篩再生
a)開V71和V3，先將干燥過濾器內(nèi)的SF6氣體放凈。
b)確定進(jìn)氣口壓力表M1在0表壓以下后，關(guān)V3，啟動(dòng)真空泵電源，開V1和真空泵電源，開V1和真空計(jì)電源，對(duì)干燥過濾器抽真空。
c)開干燥過濾器電加熱電源，持續(xù)約4小時(shí)。關(guān)閉干燥過濾器電加熱電源，繼續(xù)抽真空直到干燥過濾器冷卻到室溫。
d)關(guān)真空計(jì)電源、V71，最后關(guān)V1和真空泵電源。
(四)注意事項(xiàng)
1.當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)真空泵、SF6壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，提高潤(rùn)滑油溫度后，才能啟動(dòng)。
2.電源線中的接地線必須可靠接地。
3.不操作分子篩再生時(shí)，禁止啟動(dòng)干燥過濾器電加熱器。
4.當(dāng)M1表指示被抽容器壓力大于0表壓，禁止啟動(dòng)真空泵、真空計(jì)。
5.真空泵、壓縮機(jī)、制冷機(jī)組不得頻繁啟動(dòng)。
6.不做SF6氣化加壓時(shí)，禁止啟動(dòng)氣化加熱器。
7.回收、充氣或灌鋼瓶操作前先對(duì)連接膠管抽真空。
8.操作加熱器時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)存容器溫度不宜超過+30℃。
9.操作制冷機(jī)組時(shí)，應(yīng)注意液化容器溫度不宜低于-30℃。
10.做其他實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)斷開設(shè)備電源和連接軟管，以免損壞設(shè)備。
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