產品質量是基本要求

DEC產品質量包括多方面的要求，如客戶對產品功能與性質的定義、法規標準的要求，以及產品整個生產過程的相關環節控制等。顧客的要求與法規、標準的要求可以看作產品質量控制應滿足的基本要求。

ISO9000-2000質量管理八大原則中，*大原則就是“以顧客為關注的焦點”。顧客的要求包括對產品功能、性能的要求以及目前的和未來的需求。滿足了顧客的要求，產品才會有真正意義上的質量。

法規要求是保障安全生產、職工人身安全和國家財產安全、防止安全事故的重要依據。環保性也是近年來要求日益嚴格的一項要求。 產品的開發和制造必須遵循國標、行標的規定，并由國家*的檢驗機構檢驗合格後，方可投入批量生產和出售。如果企業生產的產品沒有國標或行標，應該建立企業的產品標準。產品標準是產品設計、開發、生產、驗收的依據。產品標準在充分考慮顧客要求、法規規定和安全標準要求的基礎上，還應考慮技術*性、經濟合理性和對環境的保護。

產品生產過程的控制

在滿足法規、標準要求的前提下，企業還需在產品設計、開發、生產、驗收、倉儲的全過程實現嚴格控制，才能生產出真正的合格產品。

產品的設計控制

產品設計控制包括設計輸入、設計輸出及設計評審、設計驗證、設計確認和設計改進控制。產品設計控制不只會影響到zui終產品的質量，對產品的加工工藝、成本控制等都會有相當大的影響。合格、合理的設計是zui終生產高質量產品的基礎。其控制過程應包括以下因素：依據顧客、法律、法規要求進行設計輸入；對設計輸出應評審其與標準的符合性、技術的*性、經濟性、工藝性和標準化等；設計驗證控制，證明與設計輸入的符合性；設計確認控制，驗證記錄和實施運行，證明產品滿足預期要求；送國家*檢驗機構作審查；設計更改，不論是來自外部或內部的更改要求，都應進行評審和*人批準，方可實施更改。

產品原材料質量控制

合格的原材料以及供應商產品的穩定性是保證設計性能的關鍵，因此選擇具有優異質量保證能力的客戶至關重要。以下幾點值得注意：供應廠商的選定；評估供應廠商的質量保證體系、供貨能力、投訴處理及服務能力；通過評估資格的供應廠商送樣、少量試用、小批量試用、中批量試用到批量供貨；原材料進廠驗收；原材料存放；倉庫管理。

產品生產加工過程的質量控制

在前述所有前期控制的基礎上，要生產出高質量的產品，還需要嚴格控制生產過程中的各種相關因素，包括：加工工藝文件控制；人員控制；設備工裝控制；工作質量的控制；工藝過程控制。

產品質量檢驗控制

“產品質量是生產出來的，而不是檢驗出來的。”在產品質量管理方面，有這樣一種說法。盡管如此，產品生產過程中的檢驗與zui終成品的檢驗仍然*。因為一件極偶然的一次誤差都可能毀滅一家公司。嚴格產品各個不同環節的檢驗把關是保證客戶滿意度*的一環。主要應注意：工序檢驗控制，嚴格每道生產工序的工序檢驗，并作記錄、標識，必要時可以追溯；成品檢驗控制，以及出廠檢驗控制。

產品成品倉庫質量控制

zui後，生產出合格的產品并不就已“萬事大吉”。成品倉庫的管理不善同樣可能造成產品由合格轉而不合格。因此，根據產品的特點制定相應的倉庫管理條件至關重要。一般的要求包括：保證通風良好，溫、濕度控制在允許范圍內；產品堆放整齊；產品包裝必須符合運輸要求等。

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