電磁流量計在運行中產(chǎn)生的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結構件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變、沉積和結垢等。本文就這兩類故障進行探討。

一、儀表無流量信號輸出

1.原因分析

這類故障在使用過程中較為常見，原因一般有：（1）儀表供電不正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測量內壁有附著層；（5）轉換器元器件損壞。

2.解決方案

（1）確認已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個電源線路板，判別其好壞。

（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。

（3）檢查液體流動方向和管內液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計， 若方向不一致雖可測量，但設定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應在安裝時采取措施，避免造成管道內液體不滿管。

（4）檢查變送器內壁電極是否覆蓋有液體結疤層，對于容易結疤的測量液體，要定期進行清理。

（5）若判斷為是轉換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。

二、輸出值波動

1.原因分析

造成此類故障大多是由測量介質或外界環(huán)境的影響造成的，在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準確性，此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中，由于測量管道或液體的震動大， 會造成流量計的電路板松動，也可引起輸出值的波動。

2.解決方案

（1）確認是否為工藝操作原因，流體確實發(fā)生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束后故障可自行消除。

（2）外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環(huán)境良好。

（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常。

（4）變送器電路板為插件結構，由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。

三、流量測量值與實際值不符

1.原因分析

（1）變送器電路板是否完好；（2）當液體流速過低時，被測液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號，影響測量準確度；（3）信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確；（4）轉換器的參數(shù)設定值不準確。

2.解決方案

（1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕， 可導致電器性能下降或損壞。此時應更換電路板。

（2）保證管道內被測液體的流速在zui低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。

（3）檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。

（4）重新對轉換器設定值進行設定，并對轉換器的零點、滿度值進行校驗。

四、輸出信號超滿度量程

1.原因分析

引起此類故障的原因大致有：（1）信號電纜接線出現(xiàn)錯誤或電纜連接斷開；（2）轉換器的參數(shù)設定不正確；（3）轉換器與傳感器型號不配套。

2.解決方案

（1）檢查信號回路連接正常與否，若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值， 此時需重新正確連接信號電纜。同時，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。

（2）詳細檢查轉換器的各參數(shù)設定和零點、滿度是否符合要求。

（3）檢查到轉換器與傳感器的型號不配套，則需要與廠方調換。

五、零點不穩(wěn)

1.原因分析

（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。

（2）主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。

（3）液體方面（如液體電導率均勻性不好、電極污染等）的原因。

（4）信號回路絕緣下降。

2.解決方案

（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時應請求工藝人員確認，工藝正常后，輸出值可恢復正常。

（2）管道內有微量流動，這不是電磁流量計故障。

（3）若雜質沉積測量管內壁或在測量管內壁結垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點變動，此時必須清洗；若零點變動不大，也可嘗試重新調零。

（4）由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進入表殼體內，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進行清理。