高流量大功率 粉碎型格柵除污機 設備型號
粉碎型格柵除污機組成結構
驅動部分
水路兩棲型電機，根據水渠寬及處理量可選擇雙電機型機三電機型;
粉碎部分
由兩根軸帶動刀片交叉進行運轉粉碎，刀片是zui重要的。硬度及工藝要求非常高，只有進口的刀片比較可靠;
格柵部分
該部分是用來阻擋大顆粒垃圾的，為了避免水頭損失過大建議選擇20mm左右的間隙;格柵部分又稱為轉鼓，內有將垃圾撥到粉碎部分的不停旋轉的耙。一般分單轉鼓和雙轉鼓，是根據流量及渠寬來選定。
整個設備是由2個電機或3個電機分別帶動粉碎部分/格柵部分來運轉的，*替代老式的回轉格柵

粉碎型格柵除污機的技術特點
1、整體式設計，設備緊湊，靈活的結構和安裝選項，適應多種尺寸的渠選。
2、采用低轉速運行，功耗低，磨損小，運用切割刀片差速運轉原理，增強了撕扯垃圾效果。
3、特殊的刀片結構設計，具有*的自凈能力，不存在纏繞和雜物堆積。
4、合理的傳動結構，使切割刀片更換方便，維護簡單，降低維修費用。
5、需要有可靠的保護系統，當過載時能有效地保護設備不被損壞。




高流量大功率 粉碎型格柵除污機 設備型號
單轉鼓粉碎型格柵采用單鼓結構，功能性、持久性、維修費用和安裝的簡易性*。它是由一個轉鼓柵網和鈦合金切割刀片粉碎器組成，能在zui高達2475m3/h的流量下，把難以處理的固體顆粒粉碎成可處理的小顆粒。新的不銹鋼無軸轉鼓提高捕獲效率，增加了流量，防止物體纏繞并且更加牢固。轉鼓式粉碎型格柵的*設計提高了固體的捕獲率，更好保護下游設備，使*的維修費用降為zui低。

產品特點
1:設備全地埋，體積小，重量輕，無需建泵房，土建費用低；
2:可代替格柵或與格柵配合使用，無需清理廢棄雜物，在水中進行粉碎處理，既能保護后續水處理設備，又可避免臭氣外漏，保護環境；
3:粉碎性能優良，能粉碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等；
4:具有過載保護功能，運行安全可靠，可自動控制；
5:安裝維修方便，無需專人值守，運行成本低。

粉碎型格柵應連續運行
及時清除雜物，定期對柵條校正；進水量增加時，增加清污次數。
對柵渣應及時處理或處置。
格柵運行中應定時巡檢，發現設備異常，應立即停機檢修。
對傳動機構應定期檢查，并應保證設備處于良好的運行狀態。
對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應定期檢查，并及時調整或更換。
*停止運行的粉碎型格柵，不得*浸泡在污水池中，做好設備的清潔保養。
檢修格柵或人工清撈柵渣時，應切斷電源，并在有效監護下進行。
格柵間的除臭設置，應符合本規程第6章的有關規定。
應按工藝要求開啟格柵機的臺數，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0)m/s。
污水通過格柵的前后水位差宜小于0.3m。


高流量大功率 粉碎型格柵除污機 設備型號

粉碎型格柵除污機應用*將下水道中的布片、木片、空瓶罐等固體廢棄物粉碎成細小的達到6～12mm的小顆粒隨污水一起進入后續處理工序，為地埋式泵站全封閉設計創造了條件，節約了土建造價，美化了環境。廣泛應用主要用于污水處理廠和泵站，可以滿足大流量的應用場合。FS型破碎機，轉鼓格柵單獨采用電機驅動，可分別監測刀片過載和轉鼓過載，保護設備正常運行。于市政、水利、泵站系統；可代替傳統格柵或與其配合使用。

適用范圍：
1）安裝于下水道水泵前，對固體物的破碎；
2）安裝于攔污柵后，對從水中撈上的飄浮物的破碎；
3）安裝于焚燒爐前，將垃圾破碎至便于運輸的尺寸；
4）安在污水處理管道中，對混入污泥中固體物的破碎
5）對回收的空罐、電池、塑料品等的破碎。
所能破碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生里用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等。

枝江玻璃鋼污水提升預制泵站項目

項目名稱：枝江玻璃鋼污水提升預制泵站項目

設備型號：DNRP-1600-6500-2T-Z-GRP-150WQS玻璃鋼污水提升預制泵站

設備配置：1600mm*6500mm玻璃鋼筒體（包含井蓋、安全格柵、操作平臺、通風管、爬梯、底部自動清淤）、2臺德諾爾雙吸潛污泵150WQS，Q=162m³/h，H=6.5m，N=11Kw（進口軸承、進口機械密封，含自動耦合裝置）、提籃式格柵、管道系統、閥門系統、戶外智能控制柜（304不銹鋼外殼，并含PLC系統、液晶顯示器、液位傳感器）等。

設備用途：地下污水提升，解決當地地下污水和坑洼積水的處理難，改善當地居民生活環境和生態環境。

1、我公司對所售產品的質保期為壹年，在質保期內實行三包(包修、包換、包退)。
2、質保期內，在按照說明書使用或無人為損壞的情況下，出現質量問題，由供方負責免費維修，若維修不好則更換，如更換后還不能正常使用，則給予退貨。
3、超過質保期的，由供方提供有償維修，零配件費用由用戶承擔。
4、水泵系統的維護管理制度如下：售后過程中的維護和保養是保證系統能*穩定、準確、可靠運行的前提。因此必須加強系統管理，經常進行維護保養，才能達到正常運行的目的。


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