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浙石化2#300萬噸/年漿態床成功開車!VEGA為整個工藝流程提供全套同位素儀表
檢測樣品:液體,原油檢測項目:液體,原油
方案概述:VEGA有幸參與到了此次加氫裝置的建設中,為其提供放射性物位、密度測量解決方案。憑借產品優異的性能以及VEGA技術人員的不懈努力,逐一攻克了測量中的難點。VEGA為漿態床項目提供了包括插入式放射源,外置式放射源以及FGDG等全系列、全型號的產品供應。如今,共有放射源152枚,接收器190臺投入了使用。
浙石化2#300萬噸/年漿態床成功開車!VEGA為整個工藝流程提供全套同位素儀表

2022年5月18日,浙江石化二期項目2#300萬噸/年漿態床渣油加氫裝置一次開車投料成功,成功產出合格產品,這也標志著浙江石化二期項目全面進入生產運營階段!
VEGA有幸參與到了此次加氫裝置的建設中,為其提供放射性物位、密度測量解決方案。憑借產品優異的性能以及VEGA技術人員的不懈努力,逐一攻克了測量中的難點。VEGA為漿態床項目提供了包括插入式放射源,外置式放射源以及FGDG等全系列、全型號的產品供應。如今,共有放射源152枚,接收器190臺投入了使用。

在反應器和熱高壓分離器等設備上,VEGA采用插入式放射源

在混合進料罐,采用了VEGA最新的FT31系列柔性接收器
● 項目背景 ●
隨著全球可供大規模開采的原油日趨重質化、劣質化,如何將重質原油提煉后形成的大量渣油轉化成高品質的輕質油,成為煉化企業提高原油利用率,降低碳排放的必由之路。
與傳統的渣油加氫工藝相比,漿態床渣油加氫工藝具有原料適應性強、輕油轉化率高,操作靈活等優勢,但工藝開發難度大,目前雖然已取得突破性進展,但仍處于工業示范階段。浙石化適應煉油行業發展的新形勢,大膽采用漿態床渣油加氫工藝新路線,并引進意大利ENI-EST工藝技術,建成了漿態床渣油加氫裝置。該裝置設計渣油處理能力達到300萬噸/年,輕油轉化率高達94%,實現利用“最差的渣油”生產“優質的產品”,同時大大降低了碳排放,使浙石化駛入綠色環保、可持續發展的快車道。
● “FGDG”產品? ●
值得一提的是,項目中用到了VEGA專門為漿態床項目研發的產品FGDG(Fixed Geometry Density Gauge)。

FGDG密度測量系統,是VEGA為Eni漿態床渣油加氫裂化技術(EST)專門研發的享有保護的密度測量系統,此系統采用全密閉雙測量管結構,插入式安裝方式,根據工藝控制需求,VEGA提供不同插入長度的FGDG,分層、多點安裝(四層,每層2-3點)從而達到測量反應器內部催化劑濃度和分布的工藝需求。
● 風冷降溫方案 ●
同時,由于反應器內部操作溫度較高,為減少熱傳導,保證儀表穩定工作,VEGA提供了完整的風冷降溫方案。

浙石化二期項目的投料成功,也標志著中國石化工藝再上新臺階。作為浙江舟山綠色石化基地項目的龍頭工程,項目的一舉一動都牽動著廣大石化行業同仁的心。在面對測量難度大、驗收精度高、工期緊張等問題時,VEGA依靠在石化行業長期積累的豐富實踐經驗以及團隊的全力配合,最終克服了種種測量難點,實現了交付,得到了業主的肯定。


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