【儀表網 儀表標準】由中國材料與試驗團體標準委員會無損檢測技術及設備領域委員會(CSTM/FC94)歸口承擔的《無損檢測中低頻磁致伸縮超聲導波B掃檢測方法》團體標準已完成征求意見稿，按照《中關村材料試驗技術聯盟團體標準管理辦法》的有關規定，現公開廣泛征求意見。
 

　　超聲導波無損檢測技術是一種長距離、大范圍結構“體檢式”快速掃查技術，其單點激勵、橫截面全覆蓋、衰減小的特點，是管道、板等大范圍結構件缺陷檢測的一種有效技術手段。隨著該項技術的推廣和普及，超聲導波技術逐漸被各特檢系統及其檢測機構所應用，并形成了一定的檢測規范。
 

　　軸對稱模態的超聲導波在管道上具有良好的頻散特性和可激勵性，故目前國內外大多數超聲導波無損檢測技術的應用研究和成熟的商業應用都是基于軸對稱模態如T(0,1)、L(0,2)展開的，但是在實際應用還存在一些不足。例如，現有的超聲導波檢測技術只可以通過A掃信號對缺陷在管道的軸向上進行定位，但無法實現周向定位，也無法分辨管道周向上有幾個缺陷。其次，目前超聲導波技術對缺陷大小的描述是相對管道的橫截面損失比，即管道直徑越大，超聲導波最小可檢測的缺陷尺寸就越大。存在著有些大直徑管道已經發生穿孔腐蝕缺陷但還沒有達到超聲導波檢測最小靈敏度的風險，因此對于大直徑管道采用傳統的超聲導波檢測沒有實際的檢測意義。第三，現有的超聲導波檢測方法無法發現管道上焊接支架、不等徑三通等部位的缺陷，存在著檢測盲區。
 

　　針對當前軸對稱模態超聲導波無損檢測技術應用在管道或板上存在的問題，本標準提出了一種可應用在金屬管道和板上的基于磁致伸縮式超聲導波C掃檢測技術，該標準所述的檢測方法不僅可以對缺陷進行周向定位，而且可以對回波進行二維分析，便于波形分析與解讀。且本標準中導波檢測方法為固定式的檢測靈敏度，在大直徑管道、板和螺旋航管上具有較高的缺陷檢測靈敏度，并且可以較少焊接支架、不等徑三通等特定部位的檢測盲區，與現有軸對稱模態超聲導波檢測方法進行互補，可幫助使用者提高缺陷的檢出率。
 

　　本標準規定了利用中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描檢測技術對構件中存在橫截面變化的缺陷進行成像檢測方法的要求。
 

　　本標準規范性引用文件包括：GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與認證；GB/T 5616 無損檢測應用導則；GB/T 28704 無損檢測 磁致伸縮超聲導波檢測方法；GB/T 31211 無損檢測 超聲導波檢測 總則；GB 3836.1 爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分 通用要求(GB 3836.1-2010，IEC60079-0:2007,MOD)；GB/T 12604.1 無損檢測 術語 超聲檢測；NB/T 470013.3 承壓設備無損檢測 超聲檢測。
 

　　方法原理：
 

　　中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描檢測是基于磁致伸縮效應及其逆效應進行激勵和接收中低頻超聲導波，同時通過垂直于聲程方向移動探頭從而對構件進行掃查的一種檢測方法。中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描檢測在管道中導波模態為T(n,1)，在板中導波模態為SH波。
 

　　檢測設備：
 

　　1.檢測儀器
 

　　檢測用的超聲導波檢測儀應滿足如下要求：a)工作掃頻范圍為20-200kHz，分辨率不小于1kHz。
 

　　b)激勵波形最大電壓：≥250V。c)脈沖重復頻率：可達20Hz。d)最大增益： ≥60dB。e)采集模式：單發單收和脈沖回波可選。f)具有方向控制功能，具備識別鏡像波功能。g)儀器能滿足檢測現場溫度與濕度條件，溫度-15~+40℃，濕度10~80%rel.hum。h)儀器具有編碼器接口。
 

　　2.B掃描探頭
 

　　檢測用的中低頻磁致伸縮超聲導波B掃描探頭應滿足如下要求：a)可適配金屬板或管道，其中管道最小可適配直徑：Ф100mm。b)常規探頭工作溫度：-25~60℃，高溫探頭工作溫度最高可達200℃。c)帶編碼裝置，可記錄B掃描探頭在被檢測工件上的相對橫向位置。d)帶工作狀態指示燈功能。
 

　　3.檢測信號采集與分析軟件
 

　　磁致伸縮超聲導波B掃描檢測的檢測軟件應至少包含以下功能：a)頻散曲線的計算；b)信號采集；c)信號存儲；d)信號分析；e)可繪制B掃描圖像；f)可繪制A掃描曲線；g)距離幅值曲線繪制；h)信號回放；i)信號定位。
 

　　檢測系統的維護和校準：
 

　　應制定書面規程，對檢測設備進行周期性維護和檢查，以保證儀器功能。在現場進行檢測工作之前，應在實驗室內選擇相應規格的校準試件對檢測主機進行校準。在現場進行檢測工作時，如懷疑設備的檢測結果，應對設備進行功能檢查和調整，并對每次維護結果進行記錄。
 

　　本標準適用于外徑大于100mm，壁厚1.4—30mm，溫度在0—200℃(高溫實驗)的金屬無縫管、直縫管以及壁厚為1-30mm的金屬板。本標準未建立評價判據，具體的判據有合同各方協商確定。