【儀表網(wǎng) 行業(yè)聚焦點】生產(chǎn)的發(fā)展體現(xiàn)到技術(shù)發(fā)展，在技術(shù)領域走在前面，生產(chǎn)的競爭力才能更有優(yōu)勢。在創(chuàng)新發(fā)展的現(xiàn)在，我國的閥門技術(shù)都努力提高生產(chǎn)技術(shù)，設備發(fā)展向大型化、自動化發(fā)展。
隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化。
煉油設備：大煉油廠3640萬t／年（加勒比海的維爾京群島），3000萬t／年（委內(nèi)瑞拉）。目前2000萬t／年以上的煉油廠有近三十個。
大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t／年，重整裝置569萬t／年，加氫裂化裝置320萬t／年。
油、氣長輸管線設備：近年來，長輸管線發(fā)展很快。其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸?shù)?／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。
長輸油管線4830Km（伊朗）和4665Km（前蘇聯(lián)，友誼線）。長輸送油品管線4578km（美國，休斯頓至紐約）。
長輸氣管線7680km（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部）。
大管線直徑1620和擬建的2500。
高管線輸送壓力為9～12MPa。
合成氨設備：大54萬t／年和50萬t／年。
乙烯設備：大能力50萬t／年至80萬t／年。
發(fā)電設備大機組容量：雙軸火電機組l30萬kW（美國，瑞士造），單軸火電機組120萬kw（前蘇聯(lián)），大核電機組130萬kW（德國）
與這些成套設備配套的閥門大通徑與高壓力：大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050roll（美國、日本）；大蝶閥通徑9750mm（英國包文公司設計，瑞士造）；大球閥通徑3050mm,不算驅(qū)動裝置的重量184t（瑞士造，美國田納州）：大水用閘閥通徑2750mm，9MPa（日本）。
設備大型化的經(jīng)濟效果：概括起來說，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。
以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50％。
一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t／年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費用為75％，而勞動生產(chǎn)率卻提高到l70％。
年產(chǎn)20萬t合成氨設備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kW．h，新建的年產(chǎn)46萬t裝置的每噸產(chǎn)品耗電量下降為50kw/h。只相當于20萬t級設備耗電量的1／29。
60萬kW發(fā)電機組與20萬機組相比，設備單位功率造價下降10％～20％，電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20％。
成套設備自動化水平，國外石油化工．企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)直接數(shù)字控制，有的還實現(xiàn)了計算機分級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實現(xiàn)巡回檢測、報警、有的實現(xiàn)閉環(huán)控制和局部佳化控制。20萬kW以上大型發(fā)電機組普遍向計算機控制發(fā)展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統(tǒng)不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統(tǒng)，總控制室只有2---3個值班人員。可以通過電視監(jiān)視全線工作情況。
以上這些成套設備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進一步發(fā)展的趨勢。
系列品種水平
隨著各類成套設備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現(xiàn)了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發(fā)展快的閥門品種。目前國外高閥門基本技術(shù)參數(shù)見見上表。
閥門產(chǎn)品質(zhì)量水平
A．密封可靠性。國外按關閉件密封程度規(guī)定用途和選擇產(chǎn)品，并對密封程度進行分類，一般分為三個等級。一、二級用于密封性要求高的地方，三級用于通用的中低壓工業(yè)閥門。盡管滲漏數(shù)值不盡相同，但卻有滲漏量規(guī)定。國外閥門滲漏量都有標準。
B．閥門一次開關時間。某些閥門要求在很短時間內(nèi)開啟或關閉。一次開關時間長短標志著閥門性能的優(yōu)劣。美國某些閥門一次開關時間已經(jīng)達到毫秒的程度。如AMES研究中心打開一個六英寸300磅級的閘閥只需要1ms，中等口徑DN350～400快速開關閥只有0.6s，開關球閥的時間達到0.05～O.1s，日本岡野閥門公司制造的超音
速高溫閥，一次開啟時間為1s，介質(zhì)是空氣，DN40，PNl4MPa，工作溫度為1267℃，介質(zhì)流速為音速的11倍，3640m／s。
制造工藝水平
鑄造方面：國外鑄件為沖天爐加電爐雙聯(lián)，鑄鋼為電爐加精煉。金屬液質(zhì)量高，化學成分穩(wěn)定，造型為樹脂砂，潮膜自動線或機械造型（機械化造型約占50％）多數(shù)為微機控制，設備先進，鑄件尺寸精度高，表面光潔、清砂手段較好。
鍛造方面：國外大多數(shù)采用模鍛，并已經(jīng)采用多向模鍛和閉合膜鍛。鍛件質(zhì)量高，材料利用率高可達95％。大鍛造通徑可達DN500。
熱處理方面：國外熱處理大部分已經(jīng)采用可控熱處理。如日本可控處理已約占70％ˇ80％，還有的采用真空熱處理。氮化也采用了離子氮化、軟氮化、化學處理等新工藝。
旁通壓差控制閥是一種用于空調(diào)系統(tǒng)供/回水之間以平衡壓差的閥門。該閥門可提高系統(tǒng)的利用率，保持壓差的互定直，并可大限度地降低系統(tǒng)的噪音，以及過大壓差對設備造成的損壞。旁通壓差控制閥優(yōu)越于其他平衡閥的地方在于它沒有執(zhí)行機構(gòu)，完全介質(zhì)自身的壓力差來達到平衡系統(tǒng)的功能，節(jié)約能源及安裝空間，是一種智能閥門。
旁通壓差控制閥用于燃油燃氣熱源供回水管．中央空調(diào)的分、集水器之間，作為一次測定流量．二次側(cè)變流量系統(tǒng)的旁通安裝．可有效保護燃油燃氣機組不會固流量過小導致的溫度過高而損壞，也可有效的保護冷水機組因流量過小而造成的局部凍結(jié)而損壞。
旁通壓差控制閥用于高度差較大且熱源在高區(qū)的集中供熱系統(tǒng)，使用時按高度差設定該閥的壓差，并在低區(qū)回水管適當位置安裝減壓泵止因閥，調(diào)節(jié)閥組成的因水減壓裝置，通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)并設定回水管壓力，這樣既可保證高區(qū)用戶不會出現(xiàn)倒空現(xiàn)象，又可保護低區(qū)設備不會因壓力過高而損壞。
