田明正在利用便攜式樣品檢測裝置對所取樣品進行檢測分析
4月23日下午，中央宣傳部、中華全國總工會在中國網絡電視臺，向全社會公開發布10位“美職工”的先進事跡。田明是江蘇省以及中國石化入選的“美職工”。
論身份，田明只是油田眾多工種中技術單一、從事人數較少的一線員工；論學識，只有初中技校水平。可他，平均以每年完成3項成果的速度，29年來立足崗位技改創新，先后完成技術創新和革新92項，其中獲獎成果43項，在刊物獨立發表論文28篇，獲國家22項，創造了顯著的經濟效益。
普通井下作業工人田明成長成才的背后，是一串串令人深思的故事。人們不禁要問，為什么成功的是田明？他走的是一條怎樣的創新之路？田明這樣的創新型職工，為什么會出在江蘇油田？讓我們走進油田、走近田明，去尋找那一個個答案吧。
“有夢想才會有奇跡，只有將個人追求融入企業科學發展的大實踐，才能開啟夢想之門。”——田明。
田明的夢想很簡單，就是通過自己的努力，讓大家干活輕松一點、速度快一點、更安全一點。
“石油勘探開發是個高科技高風險行業，干得不好，不僅地下油藏不能發現，還會給企業帶來成百上千萬的損失，每個人都肩負著責任。我們要會干活，更要巧干活，做創新型石油工人。”
試油是石油勘探開發重要環節之一，是認識油藏的“臨門一腳”，主要通過射孔、測試、抽汲、高壓取樣等環節求得油藏壓力、溫度、產量等多種參數，是發現、評價油氣藏直接的技術手段。換一個形象的說法，就是給油氣藏做“B超”，以判斷油氣藏是否有開采的價值。
針對試油環節的行業難題，田明持續多年進行攻關，他完成的《試油測試工藝配套工具的研制與應用》，使試油資料準確率由92.5％提升到99％，獲得國家8項，為油田的勘探開發提供了的試油測試資料，推動了油田試油測試工藝技術的進步。
而這一成果，其實是一項系統工程，包括壓力計過載保護、稠油井取樣等國內技術，貫穿了田明近30年的發明創造。
用“土裝置”檢測“洋設備”，艱苦而甜蜜的“次”在心里埋下創新的種子
地層測試技術使用的200JC型計時器是一種大扭矩時鐘，需要定期對其進行維護、保養、檢測和鑒定。油田沒有獨立的檢測設備，保養后還存在走時誤差，時快時慢，很不穩定。1989年夏天，走上工作崗位才4年的儀表工田明向單位提出：自己制作一種加載檢測裝置。
能出成果嗎？一個技校生搞什么創新！消息傳出，有些人持懷疑態度。
為了盡早研制出檢測設備，田明在測試工房里頂著近40℃的高溫、忍受蚊蟲的叮咬，每天工作10多個小時，一干就是三個多月，測量了上千條輸出扭矩試驗數據，終獨立完成了人生的個創新成果———時鐘扭矩模擬檢測裝置，一次能檢測10支200JC時鐘。
這個被大家稱為“土裝置”也能檢測“洋設備”的小創造，不僅提高了時鐘質量和測試資料的準確率，每年節約費用20多萬元，更重要的是讓田明開始看見另外一個世界，在心里埋下了一粒發芽的種子：“這是我人生的次創新，雖然很辛苦，但是很甜蜜，它開啟了我的夢想之門。”
從那以后，凡是工作中遇到不方便的地方，他都琢磨琢磨、搗鼓搗鼓，并將成功的經驗、失敗的原因一一記錄下來，慢慢積累了一些工作經驗和心得體會。
1992年，油田為了氣層測試，引進了美國GRCEPG—520高精度電子壓力計，根據技術要求，該壓力計每年都要進行標定。當時，從國外購買一臺標定設備要花費200多萬元人民幣。
“要花那么多錢，時間上也等不起，能不能用德國勞依特校表儀進行技術改進，來檢測電子壓力計？”田明的想法，引起了測試隊領導的重視，成立了課題組，從人力、物力、時間上給予極大的支持。
在100多個日日夜夜里，他和同事畫草圖、做方案，到大港、華北、江漢油田取經。經過幾十次的失敗后，刻苦的攻關贏得了回報，“GRCEPG—520高精度電子壓力計的標定”獲得油田科技進步三等獎。
用于調試測試工具延時性能的拉拔機，調試時固定橫梁要經常在主梁上前后移動。橫梁是由上、下鋼板和連桿焊接而成，重約500kg，因橫梁鋼板與主體支架之間的間隙不足10mm，在主梁上只能靠4個工人用撬杠一點一點撬動，非常不便。
田明和工友們設計了一種導輪，焊接在固定橫梁的4個角，把橫梁抬高懸空5mm，將以往橫梁的撬動改為導輪的滾動，現在一個人就可以輕松完成調試任務。
在地層測試隊工作期間，田明干好本職工作之余，主動承擔探井高壓物性取樣工作，一干就是23年，并研制了系列高壓取樣配套工具，使稠油高壓取樣一次成功率由46.6%提升到92.2%。
生產中不方便的地方都是他創新的動力，新疆工作5年完成16項成果
大漠瀚海，黃沙蕩蕩，時間之輪定格在2006年12月。
Y3井，是中石化在新疆戈壁中的一口重點探井，井深5875米，地層壓力系數1.86。該井在進行井下大修施工中，需要進行深度震擊倒扣打撈，但國產超級液壓震擊器無能為力，租借進口工具使用1次就需10多萬元。
此時已是第四次進疆的田明，擔任作業現場設備大班，主動請纓對國產震擊器進行技術改進。
沙漠深處，氣溫零下30多度，寒風刺骨，人在這樣的環境下，不一會兒眼淚、鼻涕就會肆意奔流，隨即被凍成冰碴。
為了查找原因，田明徒手將冰冷的零部件一一仔細清洗檢測，手指頭凍的跟胡蘿卜似的；為了查證一個數據，往往冒著刺骨的寒風，在300多米的營地和井場間來回奔波；因誤飯時，送到井場的飯菜常常是摻著沙粒，吃一半涼一半。
經過6天的不懈努力，震擊器成功改進，震擊深度從4000米井深提升到6000米，性能媲美國外同類產品，達到了先進水平，而改進成本只花了1000多元。
新疆5年里，田明在惡劣艱苦的環境下，面對高壓、超深井的挑戰，完成了16項革新成果，成了大家眼里的“發明家”。
“田大師把我們那只已踏上回程的腳拉了回來！”田明的徒弟朱貴山對在新疆施工的那段經歷記憶猶新：在Z3井，由于封隔器密封性能不好，連續兩次座封失敗。當時全國很多油田都在那里闖市場，有個單位在同一類的井上失敗了3次，被甲方清出市場，三年之內不準進入。“我們已失敗了兩次，站在懸崖邊背水一戰。田大師連續三天盯在井場研究，將相關密封件改進加工成高強度的密封皮碗，順利完成了施工。”
陳廣超是油田井下作業處HSE總監，曾經在Y3井現場見證了田明對國產震擊器的技術改進。他說，田明與一般工人不同的地方，就在于他“干活后善于思考總結”。
2006年Y3井施工期間，管柱堵塞，只能重新下一個測試工具，還要下封隔器。在保養時，陳廣超發現封隔器拆裝的效率不高，還存在隱患，就隨口說能不能制作一種既省時、又省力、還安全的簡易拆裝工具。說者無意聽者有心，田明反復琢磨，研制了P-T封隔器保養小工裝，過去幾個人干的活，現在一個人就可以輕松地完成了。后來這口井大修時，他針對800型泥漿泵，用封隔器膠皮多次試驗改制的密封皮碗（隔膜），不僅好用，壽命還是國產的3倍。
“生產和生活中，不方便的地方都是他創新的地方。”田明的同事說，他的創新活動都是圍繞解決生產難題展開的。
從新疆回來別人大都會帶許多土特產，可田明卻背回一個“鐵疙瘩”。為了解決高壓深井氮氣增壓泵充氮壓力低的問題，他休假期間，不分白天黑夜泡在工房。一次，妻子深夜醒來，發現田明不見了，手機也擱在隔壁小臥室，直至天明才回家。妻子心中不安，便找姐姐拿主意。與田明同一單位的“連襟”聽后大笑：“他在工房倒騰氮氣泵呢！”
油田為一線操作工人成立勞模工作室，田明創新從此進入快車道
2009年，田明迎來了自己人生的一個轉折點。他的“小發明”——壓力計過載保護器，在中石化屆技能創新成果評選活動中獲得一等獎，被油田破格晉升為技師。
射孔測試聯作，是各油田在試油中廣泛使用的工藝。但射孔瞬間產生的異常高壓，容易使錄取資料的壓力計因壓力過載而損壞。2007年，油田聯作測試37井次，使用壓力計148支，損壞23支，維修費用高達50萬元。而一旦壓力計損壞，不僅取不到地層資料，還會導致測試返工，延誤工期。
針對這一行業難題，田明在崗位上連續4年查資料做試驗，經常加班加點到深夜，終于利用單流閥原理和射孔瞬間沖擊壓力傳遞的特性，成功研制出壓力計過載保護器——射孔時能瞬間關閉傳壓通道，保護壓力計，然后再自動打開通道保證資料采集。
壓力計過載保護器投入使用的2008年，壓力計損壞率由16.6％降為0，資料全準率為100％，創造了可觀的經濟效益。中石化的專家們表示：這是試油領域射孔測試聯作工藝的重大改進！
2010年，田明研制的《試油測試工藝配套工具》被評選為江蘇省職工創新成果獎，省總工會授予其省五一勞動獎章。當年7月6日，油田以操作層面工人勞模命名的工作室———“田明勞模創新工作室”正式掛牌。從此，田明的創新之路越走越寬，進入了快車道。
工作室成立近4年來，成員已由初的4人發展壯大到22人。他們緊盯生產難題，將攻關方向由試油測試技術逐步向修井施工、設備改造等領域延伸，先后完成技術革新50余項。2011年1月，時任中石化副總經理李春光在田明的論文集上題字：實踐出真知，創新無止境，愿在高起點上更進一步。
油田地處南水北調的東線源頭，環保工作異常重要。為解決油井抽汲過程中手動液壓防噴盒起壓慢、易污染的難題，2011年，田明和他的團隊研制出“氣動抽汲防噴盒”，該裝置能快速密封井口，實現了清潔生產，獲得國家實用新型。
2012年，田明調入新成立的連續油管作業隊。面對新設備、新技術帶來的新挑戰，他在掌握設備結構原理的基礎上，堅持改進創新。連續油管設備配備的兩套進口刀具，下井后無法使用。針對這個問題，田明和工作室成員進行了一年多的技術研究，終研制了具有自主知識產權的新式連續油管切割工具，并在Y25-11井使用，成功切割被卡管柱。目前，他正在和工作室成員開展《連續油管水平井測井》、《連續油管修井》等有關配套工藝技術的研究。
“你這樣整天圍著機器設備轉，累不累啊？”有人問田明。
“我只是干了自己喜歡的事！”田明的回答簡單而又樸實。
