首鋼京唐煉鐵作業部通過改善噴煤穩定性和均勻性，有效穩定了高爐爐內煤氣流的分布，加快了高爐強化冶煉的進程，縮短了低效冶煉時間，提高了高爐焦炭負荷。焦炭負荷提高了0.1，焦比降低約5-6千克/噸，月降成本約350萬元。
　　
　　煉鐵作業部煉鐵分廠突破單一技術人員攻關的方式方法，聯合設備、首自信等單位技術人員，以及崗位職工進行系統攻關。通過探索噴煤工藝方法，優化噴煤工藝參數，改變噴煤控制手段，改善了噴煤的穩定性和均勻性，提高了高爐煤氣的穩定性，為高爐生產穩定運行提供了保障。攻關小組成員克服濃相噴吹技術資料缺乏的困難，把與噴吹效果有關的25個重要參數曲線進行對比分析，發現煤粉調節閥的調節精度和煤粉流量計的計量精度對噴煤效果起著至關重要的作用。
　　
　　對此，煉鐵生產技術人員聯合首自信技術人員深入研究，在生產過程中逐步探索與實踐，對煤粉調節閥參數以及其它相關參數進行修正，提高了噴煤的穩定性。同時，攻關小組還大膽提出利用稱重來計量小時煤量。他們每天都在崗位上訂措施，想辦法，經過一周時間，終做出了利用稱重計量的程序。緊接著，他們又對每小時往高爐噴入的煤粉進行計算，校驗程序的性。經過半個月的努力和驗證，小時煤量誤差控制在正負1噸以內。噴煤穩定性的難題解開后，攻關小組成員又開始修改程序，優化參數，通過程序自動獲取每個系列噴吹的槍數，然后按比例計算兩個系列煤粉調節閥的開度，從而保證了每根噴槍中噴出的煤粉量相同，大大提高了噴吹煤粉的均勻性。