【儀表網(wǎng) 企業(yè)動態(tài)】近期，中國石化海南煉化公司100萬噸/年乙烯項目的乙烯裝置投料開車成功，并打通全流程，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
 

　　該項目是海南省第一個乙烯項目，包括100萬噸/年乙烯裂解裝置及下游共10套化工裝置，總投資超286億元。借助此次乙烯項目投產(chǎn)，海南煉化每年可為下游提供200多萬噸化工新材料產(chǎn)品，成為海南自貿(mào)港建設(shè)發(fā)展的新引擎。
 

　　多系統(tǒng)融合
 

　　推進(jìn)卓越生產(chǎn)管理一體化
 

　　中國石化海南煉化100萬噸/年乙烯項目共10套化工裝置，“如何實(shí)現(xiàn)安全、平穩(wěn)、高效生產(chǎn)”成為挑戰(zhàn)。
 

　　中控技術(shù)結(jié)合海南煉化具體業(yè)務(wù)管控需求，圍繞生產(chǎn)管理、儀表設(shè)備管理、安全管理、報警管理等重點(diǎn)領(lǐng)域的多個子系統(tǒng)展開攻關(guān)。
 

　　中控技術(shù)為項目提供集散控制系統(tǒng)(DCS)、操作數(shù)據(jù)系統(tǒng)(ODS)、儀表設(shè)備管理(IDM)、 防爆遠(yuǎn)程通用IO(R-I/O)、操作員培訓(xùn)仿真(OTS)、報警管理(AAS)、控制性能監(jiān)控(CPMS)、遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件(WebSight)等產(chǎn)品。
 

　　操作數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ODS)通過對現(xiàn)場生產(chǎn)裝置運(yùn)行的狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、處理統(tǒng)計及存儲。以不同數(shù)據(jù)維度的可視化展示，進(jìn)行有效的數(shù)據(jù)對比分析及考核。建立全廠自控率、控制平穩(wěn)率等指標(biāo)在線統(tǒng)計監(jiān)測，滿足實(shí)時分析和考核的需要，確保自控提升達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)全流程自動化。
 

　　儀表設(shè)備管理系統(tǒng)(IDM)基于儀表全生命周期管理，豐富的故障診斷和在線調(diào)試功能，從根本上解決企業(yè)生產(chǎn)過程中儀表“監(jiān)控難”“維護(hù)難”等問題。提供工廠模型、廠商分類、網(wǎng)絡(luò)連接等多種可視化模型，實(shí)現(xiàn)對全廠設(shè)備的統(tǒng)一監(jiān)控和管理。
 

　　通用I/O技術(shù)通過軟件定義通道的硬件屬性，簡化了I/O配置；靈活的部署方案優(yōu)化了接線設(shè)計，極大程度提高了項目設(shè)計的靈活性與實(shí)施的便捷性，同時支持遠(yuǎn)程部署于防爆2區(qū)，可滿足特殊環(huán)境的安全需求。該技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工程交付，減少項目建設(shè)成本投入并縮短項目建設(shè)周期。
 

　　操作員培訓(xùn)仿真(OTS)基于中控技術(shù)機(jī)理建模仿真平臺和虛擬控制器技術(shù)，融合三維數(shù)字化技術(shù)，幫助操作人員提前適應(yīng)DCS系統(tǒng)的操作風(fēng)格，并提升對工藝流程的理解，能夠有效降低因人員經(jīng)驗不足導(dǎo)致的操作風(fēng)險。
 

　　遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件(WebSight)應(yīng)用范圍覆蓋L2-L4層級，突破了“物理空間”的地域限制，滿足企業(yè)各部門決策者在辦公室或異地進(jìn)行遠(yuǎn)程訪問現(xiàn)場控制系統(tǒng)的需求，推動工業(yè)數(shù)據(jù)的在線、流動和共享，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)作與跨界融合，從而提高運(yùn)營效率和生產(chǎn)能力。通過遠(yuǎn)程訪問，企業(yè)總部技術(shù)人員可以在異地更有效、更針對性地搜集現(xiàn)場DCS數(shù)據(jù)，減少故障排除所需的時間，對現(xiàn)場操作員提供更專業(yè)的指導(dǎo)。
 

　　數(shù)字孿生跨越空間
 

　　未來的智能工廠一定是“虛實(shí)結(jié)合”的，借助數(shù)字孿生，對物理實(shí)體進(jìn)行仿真分析和優(yōu)化，從而輔助在現(xiàn)實(shí)世界中的決策。
 

　　海南煉化通過物理工廠和數(shù)字工廠同步建設(shè)，應(yīng)用虛擬與現(xiàn)實(shí)結(jié)合的數(shù)字孿生工廠，將虛擬三維工廠、二維DCS操作畫面和實(shí)體工廠相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)內(nèi)操和外操的緊密結(jié)合，快速便捷獲取數(shù)字化工廠設(shè)計信息。
 

　　通過數(shù)字化技術(shù)，可以避免工作人員暴露于危險場所的風(fēng)險，提升工廠操作與巡檢的安全性和智能化水平。海南煉化將AAS報警信息和三維模型聯(lián)動起來，可以有效地將二維地理信息模型擴(kuò)展到三維，準(zhǔn)確反饋報警的具體位置。
 

　　當(dāng)現(xiàn)場人員進(jìn)入重大危險源作業(yè)時，中央集控室內(nèi)操人員通過數(shù)字孿生虛擬人員，能夠在數(shù)字化平臺上清楚地了解作業(yè)人員的具體位置。
 

　　在現(xiàn)有的數(shù)字孿生核心平臺上，基于中控技術(shù)強(qiáng)大的產(chǎn)品譜系，鏡像世界中的智能工廠變得井井有條。例如，當(dāng)工廠產(chǎn)生大量報警時，通過與數(shù)字孿生的結(jié)合應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)報警合理性分析，及時調(diào)整操作決策，維持生產(chǎn)安穩(wěn)運(yùn)行。
 

　　在該項目建設(shè)過程中，產(chǎn)生的儀表圖、工藝包、參數(shù)資料等，這些靜態(tài)數(shù)據(jù)，是生產(chǎn)過程中維修、巡檢和技改工程中最常用的數(shù)據(jù)。厘清這些紙質(zhì)文檔及其內(nèi)在的數(shù)據(jù)邏輯關(guān)系，并為生產(chǎn)運(yùn)營服務(wù)，是企業(yè)決策者極為重視的問題。
 

　　中控技術(shù)為海南煉化構(gòu)建數(shù)字化運(yùn)營平臺，有效應(yīng)用工程建設(shè)數(shù)字化交付資產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化交付的靜態(tài)數(shù)據(jù)和控制系統(tǒng)的動態(tài)數(shù)據(jù)聯(lián)動。
 

　　當(dāng)前，在我國由化工大國向化工強(qiáng)國轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，隨著中國石化海南煉化100萬噸/年乙烯項目投產(chǎn)，海南煉化充分發(fā)揮“鏈長”作用，與島內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)深化合作，助推海南石化全產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。未來，中控技術(shù)將助力更多石化企業(yè)深入探索創(chuàng)新驅(qū)動的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。