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Z941H電動法蘭閘閥

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更新時間：2024-07-08 07:43:35瀏覽次數：126次

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揚州市超能電動閥門有限公司

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產品簡介

Z941H電動法蘭閘閥

詳細介紹

電動閘閥電動閘閥結構特點

①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結構，值得信賴！使用安全可靠。②閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結構，能自動調整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門的密封。同時此結構維修方便，節約費用，閥瓣互換性較好。③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質合金由等離子噴焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦傷，使用壽命長。④閥桿用滲氮鋼制成，表面氮化處理，硬度高，抗擦傷，耐腐蝕，使用壽命長。⑤電動裝置配有轉矩控制機構、現場操作機構和手、電動切換機構。除就地操作外，還可以進行遠距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。⑥手動閥門由手動機構或撞擊時手輪開啟。減小閥門操作力。⑦閥門可安裝在管道的任何位置，同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。⑧初次安裝和調試時，必須手動把閥門開到約一半的位置，以免電機相序接反導致閥門或電裝損壞。

電動閘閥結構介紹什么是電動閥：電動閥簡單地說就是用電動執行器控制閥門,從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行器，下半部分為閥門。電動閥分兩種：一種為角行程電動閥：由角行程的電動執行器配合角行程的閥使用，實現閥門90度以內旋控制管道流體通斷；另一種為直行程電動閥：由直行程的電動執行器配合直行程的閥使用，實現閥板上下動作控制管道流體通斷。通常在自動化程度較高的設備上配套使用,本閥水平安裝調節精度。

電動閥操作原理：電動閥通常由電動執行機構和閥門連接起來，經過安裝調試后成為電動閥。電動閥使用電能作為動力來接通電動執行機構驅動閥門，實現閥門的開關、調節動作。從而達到對管道介質的開關或是調節目的。

電磁閥是電動閥的一個種類；是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。

用途

電動閥的用途：

用于液體、氣體和風系統管道介質流量的模擬量調節，是AI控制。在大型閥門和風系統的控制中也可以用電動閥做兩位開關控制。

可以有AI反饋信號，可以由DO或AO控制，比較見于大管道和風閥等。

開關形式：

電動閥的驅動一般是用電機，開或關動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調節。

工作性質：

電動閥的驅動一般是用電機，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關的，一般用在小流量和小壓力，要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閘閥的開度可以控制，狀態有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。氣動閘閥：借助壓縮空氣驅動的閥門。

閘閥是一種見的啟閉閥，利用閘板（即啟閉件，在閘板中啟閉件稱為閘板或閘門，閘座稱為閘板座）來接通（全開）或截斷（全關）管路中的介質。它不允許作為截流用，使用中應避免將閘板微量開啟，因高速流動的介質的沖蝕會加速密封面的損壞。閘板在垂直于閘門座通道中心線的片面作為升降運動，象閘門一樣截斷管路中的介質，故稱做閘閥。

電動閘閥特點

1、結構緊湊、設計合理、閥門剛性好，通道流暢，流阻系數小。

2、密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長。

3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作輕便靈活。

4、驅動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動、結構形式；彈性楔式單閥、剛性楔式單閥板和雙閘板型式。

5、廣泛適用于石油、化工、火力發電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。

6、閘閥開閉較省力。

7、閘閥介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力

電動閘閥結構分類

閘閥一般由閥桿、閥體、閥蓋、閘板、驅動裝置及其他零件（緊固件、閥桿螺母、密封填料）組成，下面逐一介紹其結構：

閥桿

閘閥閥桿按運動形式分為明桿（升降軸）和暗桿（旋轉軸），閘閥因此而分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

1、明桿閘閥。手輪（或其他驅動裝置）固定在閥桿螺母上，當手輪（或其他驅動裝置）轉動帶動閥桿螺母旋轉時，閥桿作上下移動，從而帶動閘閥作升降運動而啟閉管路。

2、明桿閘閥開啟時，閥桿從手輪上方伸出，可以直接顯示閘閥的開啟程度。閥桿梯形螺紋在閥桿上的上半部，不予介質直接接觸，不受介質腐蝕，而且潤滑方面。因此，它適用于腐蝕性介質、污濁介質和高溫蒸汽介質的閘閥上。閥的啟閉程度可以從螺紋直接看出，便于操作也是其優點之一。不足之處是，由于螺紋外漏，容易黏上空氣中的塵埃，加速螺紋磨損，故應盡量安裝于室內。盡管如此，應用還是較為廣泛。

3、暗桿閘閥。手輪（或其他驅動裝置）固定在閥桿上，閥桿螺紋固定在閘板頂部，當手輪（或其他驅動裝置）轉動時，閥桿螺紋帶動閘板作升降運動。閥桿只能做旋轉運動。優點是，開啟時閥桿不升高，所需安裝空間較小。故它常作為大通道閘閥，或安裝空間受限制的場合。由于閥桿不做升降運動，不能像明桿閘閥那樣，通過閥桿伸出長度來顯示開啟程度，因此，應裝設開度指示器。

暗桿閘閥由于閥桿螺紋部分和閥桿螺母均在閥腔內部與介質接觸，因而，易受介質腐蝕，閥桿螺紋等難于潤滑。

閥體和閥蓋

閥體與閥蓋多用于法蘭連接。閥體內的介質通道大多是圓筒形等截面的，對于較大口徑的閘閥也采用閥座縮口的，即通道逐漸收縮，通過發閥座后，又逐漸擴大，其優點是：

1、使閥的零件尺寸有所減小，重量減輕，從而節省材料。減小了密封面，精加工量減少。

2、由于減小了閘板的尺寸，使在閘板上的作用力減小，閘閥的啟閉力相應減小。

因通道收縮會增加水的阻力。故在高壓蒸汽管道上，一般為了減小阻力，常在關閉件之下連一導向管，以減小阻力及防止介質里的微粒落入閥體中。

閘板

按閘板的形式可分為鍥式平行式。

1、鍥式閘板。鍥式閘板其密封面與閘板垂直中心線成一定傾角，傾角的大小取決于介質的溫度和通經的大小。一般介質溫度越高，通經越大，傾角越大，以防止溫度變化時閘板被卡住，無法開啟。鍥式閘板起密封性比平行式好。可用在高壓閘閥上。

鍥式閘板又分彈性閘板、鍥式閘板和鍥行雙閘板。

a、彈性閘板。閘板的垂直平分面上加工出一個環形溝槽，從而使閘板具有一定的彈性。正是這彈性變形，在閘板閉合時，補償閘板密封面上與閥座密封面之間鍥角的偏差，到達好的吻合，以保證密封。

彈性閘閥密封面可靠。適用于各種壓力和溫度的中小口徑閘閥，要求介質中含固體微粒要少，以防擠塞在閘板環形槽內，影響彈性密封性。

b.鍥式單閘板，它是整體的鍥式閘板。啟閉過程中密封面易發生擦傷，溫度變化易使閘板鍥住。他是用于常溫、中溫、各種壓力的閘板。

c.鍥式雙閘板，它是由兩塊閘板組合而成，用球面頂心絞接成鍥形閘板。其優點是對密封面角度的精度要求較低；閘板密封面磨損后可以在頂心處加墊片補償；溫度變化不易引起卡主現象，也不宜擦傷。由于閘板是活動連接的，且零件較多，在粘性介質中容易粘結，影響密封。特別是上下擋板常年銹蝕后閘板任意脫落。它通常用于通水、蒸汽、煤氣管路上。

2、平行式閘板。平行式閘板是閘板兩密封面互相平行，并與通道中心線垂直。平行式閘板可分為平行式但閘板和平行式雙閘板兩種。

a．平行式單閘板，結構簡單，加工方面，但密封性較差。適用于中、低壓；大、中口徑，常用于通油類或煤氣，天然氣的管路上。

b．平行式雙閘板，它的特點剛好與平行式單閘板相反。按其結構又可分為自動密封式和撐開式兩種。

自動密封式平行雙閘板閘閥。閘閥是有兩塊圓盤組成，圓盤都套在閥桿的吊環內，依靠介質的壓力把兩塊圓盤都壓向介質出口一端的閘板座密封面上，達到單面密封的目的。若在低壓時密封性就較差。因此，在兩塊圓盤中間放置一個彈簧，靠彈簧力作用，把圓盤壓緊在閥座上實現密封。該閥啟閉時易擦傷和磨損。故較少采用。

撐開式平行雙閘板閘閥。又分為上頂鍥和下頂鍥兩種。兔2-5為上頂鍥式平行雙閘板。在關閉閘板時，當閘板下降到底后，閥桿繼續向前運動，迫使頂鍥向下，在頂鍥作用下兩閘板在水平方向向背運動，產生密封力，達到密合。

閥在關閉時，依靠閥桿推動閘板，再通過頂鍥往上頂，靠閘板和頂鍥的斜面相接觸，使閘板向兩邊分開，接觸閥座達到關閉的目的。

電動閘閥的主要零部件材質

閥體/閥蓋	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	ZG00Cr17Ni14Mo2	WCB
零件名稱	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	ZG00Cr17Ni14Mo2	WCB
閘板	ZG1Cr18NI9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	ZG00Cr17Ni14Mo2	1Cr13
閥桿	1Cr18Ni9Ti	ooCr18Ni10	1Cr18Ni12Mo2Ti	ooCr17Ni14Mo2	1Cr13
填料	PTFE編織	PTFE編織	PTFE編織	PTFE編織	石墨Graphite
墊片	304L+PTFE	304L+PTFE	316L+PTFE	316L+PTFE	石墨+304 Graphite+304
壓蓋	ZG1Cr181Ni10	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	ZG00Cr17Ni14Mo2	WCB
填料壓環	1Cr18Ni9Ti	00Cr18Ni10	1Cr18Mi12Mo2Ti	00Cr17Ni14Mo2	1Cr13
螺栓	1Cr171Ni2	1Cr171Ni2	1Cr171Ni2	1Cr171Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45

主要尺寸

GB 1.6MPa(BTL)
DN	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800
L	250	265	280	300	350	400	450	500	550	600	650	700	800	900	1000
H（開）	415	450	530	620	850	1035	1245	1450	1475	1885	2010	2180	2345	2700	2850
H1(配DZW)	620	715	765	840	875	1015	1135	1375	1485	1890	1990	2040	2285	2345	2680
D0	240	240	280	300	350	400	450	500	500	600	700	750	800	850	950
Wt/(Kg)	22	30	44	47	96	160	228	300	388	566	900	1195	1450	2100	2620

GB 2.5MPa
DN	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600
L	250	265	280	300	350	400	450	500	550	600	650	700	800
H（開）	415	450	530	620	850	1035	1245	1450	1475	1885	2010	2180	2345
H1(配DZW)	620	715	765	840	1015	1135	1375	1485	1485	1920	1990	2040	280
D0	240	240	280	320	400	400	450	500	500	600	700	700	800
Wt(Kg)	23	32	46	67	112	218	290	324	430	650	1010	1250	1525

GB 4.0MPa
DN	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600
L	250	280	310	350	450	550	650	750	850	950	1050	1150	1350
H（開）	415	450	565	590	885	1065	1250	1530	1675	1900	2060	2250	2575
D0	240	240	280	320	400	500	550	640	640	750	750	800	900
Wt/RF(Kg)	28	35	47	68	150	235	374	550	680	905

GB 6.4MPa
DN	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600
L	250	280	310	350	450	550	650	750	850	950	1050	1150	1350
H（開）	505	545	605	665	980	1120	1330	1680	1730	1980	2130	2500	2660
D0	280	280	320	400	450	55	550	640	750	800	900	900	1000
Wt/(Kg)	44	64	84	119	266	388	500	550	-	-	-	-	-