廢水介紹：
切削液廢水主要是在金屬機械加工過程中，添加的冷卻、潤滑、清洗過程受切削熱和工件污染的影響逐漸失效后，需要定期更換所產生的廢水。
切削液的成分配方雖各不相同，但就其污染成分而言均含有石油類、乳化劑、水質穩定劑、防腐劑等，COD、金屬氧化物和石油類含量都非常高，處理相當困難。
切削液若不經過深入的研究，實驗，處理效果不穩定，有可能造成整個廢水處理系統的故障，直接影 響企業的正常生產。因此需要委托專業的環保公司來進行設計處理。
常規處理方法：
切削液主要分為油基切削液和水基切削液兩大類，切削液廢水的處理主要分為物理處理、化學處理、生物處理三種方式。
物理處理是去除廢液中的切屑、磨屑粉末、油粒子等污染物。實現廢液的回用、減量等目的。常規處理又可分蒸發濃縮法和膜分離法。經過膜處理體積大大減小的濃縮液,可再用熱分離或化學分離提純回收油,也可焚燒處理。
化學處理是進行處理或對廢液中的有害成分用化學方法使之變成無害物質。化學法處理的核心是使用針對性的破乳劑（超鏈），使切削液油水分離后，再使用高級氧化工藝，提高廢水的可生化性，再配合后續的生化法對污染物進一步去除里面的COD等污染物。選擇合適的破乳劑是整個工藝的核心，無效的破乳劑將無法滿足處理工藝的運行。
生物處理的目的是對物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物(例如有機胺、表面活性劑、脂類、有機酸)進行處理。巍川環保使用經過馴養的活性污泥將*的提高廢水的COD、氨氮、總磷的去除，廢水流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時,利用微生物分解處理廢液中的有機物。
巍川切削液廢水處理工藝流程說明：
切削液在循環使用過程中,由于各種因素的綜合作用，會逐漸降低使用功能，終報廢排放產生廢液。巍川環保擁有大量的應用案例，幫助首先幫助客戶提供可行性的回用減排工藝，包括低溫蒸發技術和膜過濾技術，從源頭上減少切削液的排放，幫助客戶節約成本。
其次，再利用我司專業實驗室，篩選針對性的破乳劑和經過馴化后的高效活性菌，實現切削液的穩定達標排放或者回用。
巍川環保，是從生產線處理工序的整體把控優化。
