水泥廠窯頭窯尾煙氣凈化用濾料的選取與確定

應用領域

1. 回轉窯（濕法長窯、立波爾窯、干法長窯、干法預熱窯等）窯頭窯尾煙氣凈化袋式除塵器；
2. 立窯（機械立窯等）窯頭窯尾煙氣凈化袋式除塵器。

• 英斯瑞德*

1. 玻纖機織布PTFE覆膜濾料；
2. 玻纖機織布特氟隆乳液涂層濾料。

• 產品性能分析與比較

• 水泥行業煙氣狀況簡介

在水泥的生產過程當中，從原料采掘、破碎、粉磨、烘干、煅燒、儲存、包裝到成品出廠的各個生產環節中都會產生大量的粉塵和煙塵。一般來說，每生產1t水泥約處理2.8t以上的物料，而每生產1kg水泥約生成1015m³的廢氣，其中1/3來自于窯。水泥廠塵源點總排放量約占水泥產量的8%-14%。預熱器窯窯尾煙塵量用喂料量的百分數表示時，4級預熱器窯為5%-7%，干法長窯為10%-30%。水泥廠主要設備排出的含塵氣體性質見表5-3所示。

水泥生產過程中排出的廢氣和粉（煙）塵性質同其他工業生產相比，具有其典型的特點。諸如廢氣量大，高達5.5×10⁵m³/h；含塵濃度高，個別達800-1000g/Nm³；廢氣溫度高，達350-400℃；濕度低，如新型干法窯為6%-8%(體積)；塵粒細，濕法窯約45 um，立波爾窯約18 um，干法窯約12 um，預熱器窯和預分解窯約2-3 um；粉塵比電阻高，有的達10¹³Ω·cm。此外，有的塵源波動范圍廣，有嚴重腐蝕性等。當然這些屬性不都同時集中表現在同一塵源上，但確有某些塵源同時具有多種典型屬性，像預熱器窯和預分解窯排出的含塵氣體就具有多種特殊的屬性。

（二）水泥行業袋式除塵器過濾材料的選擇與應用

水泥工業中應用的袋式除塵設備，過濾材料的選擇與應用，仍然是它的核心技術，對除塵器的性能起著決定性的作用。水泥工業排放的含塵氣體，根據工藝過程不同，具有不同的特性，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過濾材料不是*的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。

針對不同的使用條件，對過濾材料的要求應當包括下面幾個技術經濟性能：

1. 適用于不同的溫度要求，如常溫、中溫、高溫；
2. 剝離性好，易清灰，透氣性好，阻力低；
3. 過濾效率高，在某些高濃度場合，效率可達99.999%；
4. 強度高，能承受高能量清灰，使用壽命長；
5. 價格適宜，因為水泥工業所收集的物料價格低，濾料價格過高，廠家難以接受。

（三）玻纖機織布覆膜及涂層濾料

根據水泥行業窯頭窯尾煙氣的特性，以及我公司多年來在水泥行業煙氣凈化的經驗，研發生產了玻纖機織布PTFE覆膜及玻纖機織布特氟隆涂層濾料，其采用高性能玻璃纖維，并運用*生產設備及國內的覆膜和涂層工藝技術，其性能參數達到甚至超過了國內外同類產品。目前已得到了廣泛的推廣與應用。

薄膜濾料是在機織布和針刺氈等濾料表面覆以帶微孔的聚四氟乙烯薄膜。覆膜濾料關鍵在聚四氟乙烯薄膜，它是立體網狀結構的微孔膜，孔徑為0.2-3.5μm，膜的空隙率達80-90%，透氣性好，透氣量達2-6m³/m²·min，濾塵效率高，耐化學腐蝕，表面光滑，磨擦系數低，剝離性好，連續耐溫高達287℃。覆膜濾料用薄膜表面過濾積塵，無需普通濾料的粉塵層參與過濾，壓降低，節省風機電耗，減少清灰次數并延長清灰周期。對潮濕和粘性粉塵，它不像普通濾料那樣產生濾料表面粉塵越粘越多，造成糊袋、板結、壓差迅速上升的現象。由于膜表面光滑及憎水性，即使有潮濕粉塵粘結，在清灰外力的作用下，也容易脫落，保持過濾阻力平穩。由于覆膜濾料的微孔結構，使得過濾效率*，比普通濾料提高1-2個數量級，可滿足zui嚴格的排放要求，特別是對人體可吸入性粉塵（<5μm），同樣有很高的過濾效率。

涂層濾料是在玻纖機織布上涂上一層能提高濾料某些性能的乳液，再進過烘干、熱定型等常規工藝處理所得的耐高溫高性能過濾材料。涂層濾料的性能特點與覆膜濾料上述的性能類似，但其更有效的提高了玻纖濾料的抗酸堿性，抗水、抗氧化性，耐磨耐折性，延長了濾料的使用壽命。與覆膜濾料相比，涂層濾料zui大的優點是比同類產品覆膜濾料的透氣性好的多，在有效提高過濾精度的同時，提高了除塵器的過濾風速，有效的降低了設備的投資及運行費用。淮安英斯瑞德公司運用國內*的刮涂技術，選用高濃度的特氟隆-B乳液，對濾料進行乳液涂層厚度達到75g/m²左右，以340 g/m²的玻纖機織布為例，涂層后的克重在400g/m²左右，大大超越了國內外其他公司的涂層水平（唐納森等公司的涂層厚度在50g/m²左右）。

• 技術參數

淮安英斯瑞德環保科技有限公司玻纖機織布性能參數表