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紙板耐破強(qiáng)度測試定法——高天試驗設(shè)備公司提供

紙張紙板耐破度的測定法

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2759《紙板——耐破度的測定法》

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用液壓遞增法原理測定紙板耐破度的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各種類型的紙板（包括實心紙板和瓦楞紙板）。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高伸長率以及多層復(fù)合瓦楞紙板。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T450紙和紙板試樣的采取

GB/T451.2紙和紙板定量的測定法

GB/T4678紙、紙板、紙漿的術(shù)語*部分

GB/T10739紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣

3術(shù)語

耐破度、耐破指數(shù)見GB/T4687——1984中7.36和7.37。

4原理

符合規(guī)定的儀器以一定的壓力將試樣夾于上、下夾盤間，用一往復(fù)恒速液壓唧筒，將膠膜與試樣凸起，直至試樣破裂，所施加的液壓的zui大值，即試樣的耐破度。

5儀器

5.1夾盤系統(tǒng)

為牢固而均勻地夾持試樣，上、下夾盤是兩個彼此平行的環(huán)形平面，環(huán)面平整并帶有溝紋（見附錄A），附錄A內(nèi)給出了夾盤系統(tǒng)的尺寸。

5.1.1上夾盤與加用鋼珠或相似活節(jié)裝置連接，以保證夾盤壓力分布均勻。

5.1.2上下夾盤內(nèi)應(yīng)同心，同心度的zui大誤差不得超過0.25mm，兩夾盤表面應(yīng)平整而相互平行，夾盤的檢查方法見附錄B。

5.1.3為防止試樣滑動，兩夾盤間應(yīng)有足夠的夾持力，該力的大小以不損壞試樣為限，一般夾持力不低于690kPa(7kgf/cm)(見附錄C）。在測定瓦楞紙板時，壓力在690kPa(7kgf/cm)，雖然防止滑動但大多數(shù)紙板瓦楞被壓塌，因瓦楞紙板耐壓強(qiáng)度不同，所以在試驗報告中，應(yīng)注明夾持壓力和瓦楞是否被壓塌。

5.2膠膜

5.2.1膠膜是圓形的，由橡膠彈性材料制成，其規(guī)格尺寸見附錄F。

5.2.2固定夾緊膠膜時，膠膜的上表面比下夾盤上表面低約4.7mm。

5.2.3膠膜的彈性阻力，在膠膜凸出下夾盤表面10mm時，其阻力范圍為170-220kPa(1.7-202kgf/cm²),凸出18mm時，其阻力范圍為250-350kPa（2.5-3.6kgf/cm²）。

膠膜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)膠膜不符合要求時，應(yīng)及時更換。安裝膠膜時，要趕走所有集聚在膠膜下的空氣。

5.3液壓系統(tǒng)

用活塞推動適宜的液體（如：化學(xué)純甘油、含緩蝕劑的乙二醇或低粘度的硅油），向膠膜下勻速施加壓力，直至試樣破裂。液壓系統(tǒng)和使用的液體應(yīng)沒有空氣泡，活塞送液量170±15mL/min（見附表E）。活塞必須由電機(jī)帶動。

5.4壓力表

5.4.1布爾登管式壓力計，在壓力表量程的25%-75%范圍內(nèi)使用。不能在低于15%和高于85%的范圍內(nèi)使用。表盤刻度zui小直徑為95mm，刻度的弧度不小于270°。工作范圍內(nèi)任一點的精度應(yīng)為刻度盤zui大量程的0.5%。壓力表應(yīng)有排氣孔，表盤至少分成70個格。

5.4.2壓力表的膨脹性在正個工作量程范圍內(nèi)應(yīng)穩(wěn)定在20%以內(nèi)，即使到zui大量程時，需輸給的液體也不超過0.4mL（見附錄E）。

5.4.3壓力表與指針間的摩擦力矩約0.3mN.m。而指針轉(zhuǎn)動慣量在1-10g.cm²內(nèi)為宜（見附錄D）。

5.4.4壓力傳感器操作慣量可忽略不計，屏障和壓力記錄器的誤差在0.2%以內(nèi)。數(shù)字顯示裝置，試樣破裂后，讀數(shù)變化不大于1個單位。

5.5校準(zhǔn)

壓力表的校準(zhǔn)見附錄D；

液壓身體的檢查見附錄E；

試樣夾盤的檢查見附錄C；

膠膜的規(guī)格尺寸見附錄F。

6試樣的采取、制備和處理

6.1試樣的采取按GB/T450的規(guī)定進(jìn)行，每個試樣切成100mm×100mm。

6.2試樣應(yīng)按GB/T10739規(guī)定進(jìn)行溫濕處理。

7試驗步驟