8月份，河北鋼鐵（000709,股吧）集團舞鋼二軋鋼自動化車間深入開展“挖出一個月的工資”活動，在總結(jié)、固化以往節(jié)能措施的基礎(chǔ)上，要求車間職工立足崗位，開拓創(chuàng)新，采取超常規(guī)的辦法降本增效。該車間儀表組職工克服困難，借助專業(yè)焊接設(shè)備，成功修復(fù)報廢熱電偶8支，節(jié)約備件費用4萬余元。

　　二軋鋼共有3臺加熱爐，每臺加熱爐都要利用熱電偶檢測爐內(nèi)各個加熱段的溫度。熱電偶被譽為加熱工燒鋼的“眼睛”，被安裝在爐頂和爐側(cè)，由于長時間處于1000攝氏度以上的高溫環(huán)境中，并且兩個電極相鄰較近，容易燒斷，致使熱電偶無法正常使用。熱電偶電極是用貴重的鉑銠-鉑材料制成，一支價格達數(shù)千元，而且材質(zhì)熔點高，斷裂后修復(fù)難度較大。

　　二軋鋼自動化車間儀表組職工針對熱電偶易損壞的現(xiàn)象，積極開展修復(fù)工作。他們對以往損壞的熱電偶進行了詳細的測試，將兩個不同長度的熱電偶進行綜合對比分析，決定將大型號的熱電偶通過專業(yè)工具“嫁接”在小型號上。修復(fù)措施制定以后，他們從兄弟單位借來專門的焊接工具，將兩個不同長度的熱電偶焊接在一起，并進行后續(xù)的修整工作，經(jīng)過測試，各項參數(shù)正常，溫度顯示準確。

　　截至目前，他們成功焊接修復(fù)了8支熱電偶，投入運行半個月以來，設(shè)備運行一切正常，并且節(jié)約備件費用4萬元。