在電子科技飛速發展的當下，電子產品應用場景日益復雜，從高溫密閉的服務器機房到極寒的戶外電子設備，對芯片、電路板等核心部件的可靠性提出了嚴苛要求。近日，某電子科技企業完成新型冷熱沖擊試驗箱的交付使用，為產品可靠性測試帶來重大升級，進一步夯實了企業在行業內的技術競爭力。
此次交付的冷熱沖擊試驗箱具備性能指標。其溫度調節范圍極為廣泛，高溫可達 150℃，低溫低至 - 70℃，能夠精準模擬各類氣候環境。設備的溫度轉換速率驚人，可達 15℃/min，可在短時間內實現高低溫的急劇變化，模擬電子產品在實際使用中頻繁遭遇的溫度驟變情況。同時，試驗箱采用 PID 智能控溫算法，將溫度波動范圍嚴格控制在 ±1℃以內，確保測試環境的高度穩定，為獲取準確可靠的測試數據提供保障。
在芯片可靠性測試方面，該試驗箱展現出強大的功能。企業研發團隊將新型處理器芯片置于試驗箱內，進行連續 72 小時的冷熱循環測試。在測試過程中，芯片經歷從 - 40℃的低溫環境到 85℃高溫環境的反復切換，同時保持滿負荷運行狀態。通過監測芯片的運算速度、功耗、信號傳輸穩定性等參數，發現芯片在高溫環境下存在晶體管漏電率上升的問題。基于試驗箱反饋的數據，研發團隊對芯片的散熱結構和電路設計進行優化，改進后的芯片在相同測試條件下，性能穩定性提升了 25%，有效延長了使用壽命。
對于電路板的測試，冷熱沖擊試驗箱同樣發揮關鍵作用。企業選取應用于車載電子系統的高集成度電路板進行測試，模擬汽車在嚴寒冬季啟動和炎熱夏季暴曬時電路板面臨的溫度變化。測試中，電路板在冷熱循環過程中出現焊點開裂、線路短路等故障。技術人員根據測試結果，優化電路板的焊接工藝，選用耐高溫、抗低溫的新型焊料，并調整布線布局，增強電路板的抗熱應力能力。改進后的電路板通過了更為嚴苛的冷熱沖擊測試，在實際車載環境中的故障率降低了 30%。
此次冷熱沖擊試驗箱的交付使用，不僅顯著提升了該電子科技企業芯片、電路板的可靠性測試水平，也為企業加速產品研發、推出更優質的電子產品奠定了堅實基礎。未來，企業將繼續借助測試設備，不斷探索創新，為電子科技行業的高質量發展貢獻力量。
