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工業上生產燒堿的方法有苛化法和電解法兩種。苛化法存在排污難處理等問題，目前國內已基本淘汰該生產工藝。電解法有隔膜電解法和離子交換膜法兩種工藝。離子交換膜電解法由于具有能耗低、污染小、產品純度高等優點，成為目前世界主流生產工藝。

燒堿的應用較為廣泛，第·一大下游是氧化鋁行業，其他主要應用領域還包括化纖印染、化工、水處理等行業。

燒堿產業鏈簡介

基本化工原料專題系列（一）│燒堿產業鏈基本情況

一、上游：原鹽、電力

原鹽：原鹽按來源不同可分為海鹽、井礦鹽、湖鹽等。我國原鹽資源較為豐富，華東及西南地區為我國原鹽主要產區。作為燒堿生產過程中的重要原料，燒堿產能一般會靠近原鹽產區。山東省是中國原鹽產量最·大的省份之一，燒堿產能產量和氯堿企業數量位列全·國第·一。雖然西北地區燒堿生產具有成本優勢，但下游需求不足，因此多生產固堿運輸至其他地區。在國家雙碳政策背景下，部分海鹽制鹽區改造為光伏產業，隨著沿海/湖地區灘涂資源保護區逐漸擴大，制鹽區域產量縮減。

電力：電力是燒堿生產成本的最·大構成部分。原鹽供應相對充足，價格波動幅度有限，對燒堿企業成本及利潤影響有限。因此，電價對燒堿企業生產影響較大。電力在夏天大概率進行限電，這個可能會影響到燒堿的生產，存在檢修預期。因各地電價不同，且燒堿企業有外購網電和自備電廠不同電力供應方式，不同地區及采用不同電力供應方式的燒堿企業電價存在較大差異，這也是造成燒堿企業成本及價格差異的重要因素之一，例如西北地區部分省份燒堿企業有明顯的電價優勢。

二、下游：冶金、制漿造紙、印染紡織、化工等

燒堿的下游應用較為廣泛，我國燒堿主要應用于氧化鋁、造紙、紡織印染、化工等方面。氧化鋁是燒堿最·大的消費領域，燒堿需求量跟氧化鋁行業產量增速密切相關。我國氧化鋁需求量大，但產需缺口大，因此氧化鋁的進口依賴度較高。在氧化鋁的生產中，燒堿的主要作用是處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉變成鋁酸鈉溶液，純凈的鋁酸鈉溶液即可分解析出氫·氧化·鋁，經分離、洗滌后煅燒，便獲得氧化鋁產品。

化工行業中，有機鹽行業及有機產品對燒堿需求占比最·大，其次是農藥行業和氯化聚合物產品。紙漿行業中，燒堿作為助劑，可以去除紙漿中的非纖維素，中和有機酸，制出以纖維素為主要成分的紙漿，提高紙張質量。印染行業中，燒堿用于去除黏膠劑、油脂和小纖維，軟化布料，染色均勻。化纖行業中，對燒堿需求主要是粘膠纖維，粘膠纖維中主要是粘膠短纖。

隨著新能源領域的快速發展，燒堿在電池正極材料的前端、水處理以及回收電池處理中的需求也逐步提升，是值得關注的未來應用新領域。其中三元電池和磷酸鐵鋰電池產業鏈使用燒堿量相對較大。三元前驅體為三元鋰電池產業鏈中間環節，上游為鎳、鈷、錳等礦產資源，液堿和氨水為其重要輔料，下游對應三元正極材料，終端應用場景為新能源汽車、儲能和消費電子領域。磷酸鐵鋰電池分干法工藝和濕法工藝，干法工藝對燒堿的使用主要是廢水處理環節，使用量有限。濕法工藝在電池正極合成前驅體時會大量使用到燒堿，鋰電池正極材料原料碳·酸·鋰和氫氧化鋰的生產過程中也會消耗一定量燒堿。未來，隨著新能源汽車和消費電子規模不斷擴大，鋰電池行業消耗燒堿量將持續提升。

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基本化工原料專題系列（一）│燒堿產業鏈基本情況