盡管孔板流量計(jì)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的發(fā)展越來越完善,但由于設(shè)備、測(cè)量?jī)x表本身的原因和自動(dòng)計(jì)量技術(shù)上的局限性,在提高計(jì)量的準(zhǔn)確性和數(shù)據(jù)處理上,仍存在一些問題。
1.節(jié)流裝置帶來的誤差
　　首先,孔板流量計(jì)在流體較為千凈、流經(jīng)節(jié)流裝置前直管段比較理想(遠(yuǎn)大于10倍圓管直徑)、流體處于紊流狀態(tài)(雷諾數(shù)大于4000)時(shí),其準(zhǔn)確度可達(dá)0.75級(jí)。但由于氣質(zhì)、計(jì)量直管段沒有達(dá)到要求,孔板產(chǎn)生誤差的因素有:孔板人口銳角損傷;液體及固體污物堆積在孔板表面,使孔板表面粗糙度改變,大大增加測(cè)量誤差。根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用過的孔板所作測(cè)量統(tǒng)計(jì),孔板在剛開始投用時(shí),準(zhǔn)確度可達(dá)1%，連續(xù)運(yùn)行3月后,其測(cè)量準(zhǔn)確度僅達(dá)到3%甚至更低。其次,量程比的問題。量程比(3:1)是孔板流量計(jì)最大的缺憾。盡管現(xiàn)在已有寬量程比的變送器,但在對(duì)于瞬間流量變化范圍很大,流量低于最大流量的30%時(shí),由于節(jié)流式測(cè)量方法原因,計(jì)量的精度將大幅度降低。因此,為了提高量程比,可以考慮利用變送器寬量程的特點(diǎn),運(yùn)用軟件的方式實(shí)現(xiàn)量程的自動(dòng)調(diào)整(軟維護(hù)),從而擴(kuò)大量程比,提高測(cè)量的有效范圍,保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。
2.現(xiàn)場(chǎng)變送器的誤差
　　現(xiàn)場(chǎng)差壓、壓力變送器本身能達(dá)到的準(zhǔn)確度是實(shí)現(xiàn)整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度的基礎(chǔ)。因此,要保證差壓變送器、溫度傳感器、壓力傳感器的本身準(zhǔn)確度,即時(shí)進(jìn)行檢定,保證其準(zhǔn)確度。
3.異常數(shù)據(jù)的處理問題
　　任何系統(tǒng)都有可能出現(xiàn)故障，可能出現(xiàn)--些異常的無理數(shù)據(jù)。因此為了維護(hù)貿(mào)易雙方的利益,對(duì)可能出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)問題在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮數(shù)據(jù)的審慎可修改性,從而避免異常數(shù)據(jù)一旦出現(xiàn)并參與累積計(jì)算,造成計(jì)量數(shù)據(jù)的混亂。
4.操作界面和過程數(shù)據(jù)的利用問題
　　由于天然氣輸送的連續(xù)性、動(dòng)態(tài)性、瞬間的不確定性以及不可再現(xiàn)等特點(diǎn),實(shí)時(shí)地進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,對(duì)數(shù)據(jù)形成的全過程進(jìn)行有效的監(jiān)控和保存,有利于數(shù)據(jù)異常的分析和控制,是數(shù)據(jù)管理中重要的一環(huán)。目前的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)在此方面有所考慮,但過程數(shù)據(jù)的應(yīng)用、分析、界面功能尚不*,還有待于完善。