目前高壓開關設備普遍采用滅弧性能優良和絕緣強度高的SF6氣體作為滅弧和絕緣介質，但從運行情況看，SF6氣體泄漏仍是此類設備的主要缺陷之一。本文利用多種檢漏方法相結合的方式，對設備開展檢漏工作以確定具體漏氣點，總結運行中變電設備SF6氣體泄漏管理的經驗，結合現場檢漏、補氣中出現的問題，提出了相應的注意事項，并例舉了檢修工作中遇到的實際問題進而對相應的處理措施進行了分析SF6氣體泄漏監測系統。

前言

高壓SF6斷路器、組合電器目前占據著高壓和超高壓領域，SF6氣體是優良的滅弧和絕緣介質，無色、無味、無毒、不會燃燒、性能穩定，又有很好的滅弧性能，因此在電網內廣泛采用。從運行情況看，在投運之初，盡管采取了各種檢測手段和密封工藝，SF6氣體泄漏仍是一個主要缺陷，有可能造成絕緣擊穿和設備拒動，因此檢漏、處理漏點工作就成為SF6設備的重要維護項目，本文就實際案例對檢測方法和處理措施進行了分析。

1.密封墊破損導致的漏氣缺陷         

1.1 事件經過

某變電站220kV組合電器設備，2014年9月24日投運。2015年1月1日2號主變220kV側高壓套管氣室氣壓降低至報警值，檢修人員將氣壓補至額定氣壓后報警解除。2015年1月6日該氣室壓力又跌至報警值以下，檢修人員判斷該氣室存在漏氣現象。通過各種方法對漏氣位置驗證，確定了2號主變220kV側B相高壓套管氣室D型充氣接口處存在漏氣現象。對漏氣位置進行了仔細分析，確定了造成漏氣的原因和對應的消缺方案。后對充氣接口打開檢查，發現閥門密封墊密封不良，密封墊有破損，更換密封墊后，漏氣缺陷消失。

1.2 檢測方法檢修人員利用紅外成像檢測儀對設備本體所連接部位進行檢漏時，2號主變220kV側B相高壓套管氣室D型充氣接口處出現疑似漏氣影像。

對疑似點進行進一步分析確認，并且采用各類驗證方法相互配合的方式確定具體漏氣點。再次利用傳統接觸式檢漏儀對高壓套管氣室進行檢漏。在對現場進行全面檢漏后，2號主變220kV側B相高壓套管氣室D型充氣接口處同樣出現了報警信號。

隨后采用泡沫法對其進行驗證。在疑似位置進行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特點，對設備的漏氣點進行判斷。結果出現了起泡現象，再次驗證了漏氣現象。

1.3 缺陷處理

確定了漏氣點位置后，首先檢修人員采用管鉗對此處的接口螺絲進行緊固。在緊固后對此處進行檢查，仍存在報警信號，說明現場漏氣現象未消除。說明不是未緊固造成的原因。其次，打開氣室加氣口密封處，觀察密封圈的情況。現場觀察到密封圈存在破損，更換密封圈恢復后，設備運行正常，未出現漏氣現象，設備缺陷消除。因此，可以確定此次設備漏氣的缺陷是于密封圈破損造成。根據密封圈的破損情況分析，密封圈可能在安裝過程中受力不均勻，后期由于天氣變化、運行工況不良逐漸造成密封圈老化并在運行一年后破損，出現漏氣的現象。         

2.斷路器存在砂眼導致的漏氣缺陷

2.1 事件經過

2017年6月至2017年9月，變電檢修人員對某變電站110kV室外瓷柱式斷路器出現的低氣壓報警進行處理。后使用傳統的接觸式檢漏設備對該設備進行檢漏，未能發現漏氣點。再次通過其他各種檢漏方法的相互配合應用，成功檢測出漏氣位置為C相瓷柱底部存在砂眼缺陷，并根據依次制定了處理措施和方案，圓滿完成了缺陷的消除工作。         

2.2 檢測方法

最初檢修人員利用傳統接觸式檢漏儀對該斷路器進行檢漏工作，未能發現斷路器存在的漏氣缺陷。但該設備頻繁出現低氣壓報警，疑似出現漏氣的缺陷。         

到達現場后對設備開展自下而上的檢測工作。自斷路器下側的充氣閥門、連接管道，以及整體的瓷柱套管本體，都開展了檢漏工作，但均未出現報警信號。然后采用包扎的方法對斷路器進行檢測。分別在上側的套管粘合部位、斷路器下側連管、密度繼電器、充氣接口、瓷柱底部進行包扎。靜置一段時間后，對包扎內氣體進行檢測。在C相瓷柱底部內包扎內出現報警信號。為進一步確定具體的位置，通過對該部位采用泡沫法進行檢測，如圖（6）最后在C相瓷柱底部側面位置出現起泡現象。又經檢漏儀確認，在該處確定出現了漏氣現象。

2.3 缺陷處理

確定漏氣位置后，根據現象對原因進行分析，漏氣處為底部澆筑的平面，不是密封面或者連接部位，因此可以判斷澆筑的平面位置出現了漏氣缺陷。澆筑的平面表面平整無裂紋，懷疑該處存在砂眼缺陷造成漏氣缺陷。因為漏氣處的位置與C相斷路器本體為一體式澆筑而成，不能進行零部件的更換，建議對斷路器瓷柱進行整體更換。12月根據上報的計劃，對斷路器進行了整體更換，更換完畢對設備進行檢測，未出現報警信號。運行一段時間后，設備未出現低氣壓報警信號，說明設備缺陷已消除。         

3.多種檢漏手段結合

根據現場工作的實際經驗，將日常用到的檢漏方法進行了總結，分別為：采用檢漏儀進行檢漏、采用肥皂泡法檢漏、采用局部包扎法檢漏，各種檢漏的方法都有其優點，但都有相關的局限性。但每種檢漏方法相互配合應用才能確保我們工作的正常開展。

3.1 采用檢漏儀進行檢漏

常見的檢漏儀為接觸式檢漏儀，將檢漏儀的進氣口置于電氣設備的不同位置，檢測其附近的氣體內的SF6濃度，達到報警值后，顯示報警存在漏氣情況。         

目前開始普及紅外氣體檢漏成像儀，可以實現遠距離對SF6氣體的運行設備進行檢測，實現帶電檢測。同時使泄露現場直接顯示于屏幕上，易于觀察和進行判斷。

3.2采用肥皂泡法檢漏

肥皂泡法檢漏，就是在設備疑似位置進行涂抹肥皂水，利用肥皂水易起泡的特點，對設備的漏氣點進行判斷。但肥皂檢漏法只能查找比較明顯的泄漏缺陷。它通常與檢漏儀檢漏配合使用，即先用檢漏儀檢出漏氣點（檢漏儀報警）后再用肥皂泡檢漏。

3.3采用局部包扎法檢漏

局部包扎法檢漏，就是對于設備用完整薄膜進行包扎，使設備處于密封的環境內，待一段時間后，用檢漏儀對薄膜內的氣體進行檢測，來判斷是否存在漏氣。但此種檢測方式不能對漏氣率的進行測算，在實際工作中存在很大困難；各部分的體積值不易精確得到；體積的不確定性必然誤導年漏氣率的檢測結果。         

3.3 總結及應用

實踐證明，只用一種檢漏方法進行檢漏的實際效果難以令人滿意，因而可以采用幾種方法進行綜合檢測。將檢漏儀檢漏、肥皂泡法檢漏與局部包扎法檢漏相結合，并逐步摸索出一個效果較理想的檢漏程序；選用檢漏儀檢漏，檢出漏點（檢漏儀報警）后用肥皂泡檢漏，若還檢不出漏氣點，再用局部包扎法檢漏。并開始逐步采用新型的檢漏儀來進行判斷。         

結束語

通過不同檢測方法的相互配合使用，可以對設備進行有效的漏氣檢測工作。因此在對設備進行檢測時，需要相互配合予以彌補，以求對設備進行完備的檢測。并在實際應用中，有效地處理了各種疑難的缺陷。隨著科學技術的進步，越來越多的*技術會應用于氣體的檢測工作。在未來也會出現多樣的檢測手段和設備，各種的檢測方式和方法也會逐步完成設備的檢測工作。