為了提高生產(chǎn)率，在加工零件的同一臺(tái)機(jī)床上對(duì)該零件進(jìn)行測(cè)量似乎合情合理。畢竟，機(jī)床上一般都有測(cè)量所需的軸系和足夠的工作空間，并通常配備有觸發(fā)式機(jī)床測(cè)頭。然而，在機(jī)測(cè)量的效果往往并不盡如人意。為什么高精度的機(jī)床測(cè)頭測(cè)量后仍然需要在專(zhuān)屬三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）上進(jìn)行呢？

      與金屬切削機(jī)床一樣，CMM的制造精度也會(huì)受到經(jīng)濟(jì)可行性的限制。然而，與機(jī)床不同的是，CMM通過(guò)對(duì)整個(gè)工作空間進(jìn)行基于計(jì)算機(jī)的誤差補(bǔ)償（即空間誤差補(bǔ)償），可以實(shí)現(xiàn)更高的測(cè)量精度。例如，一臺(tái)CMM制造完成后，要用激光干涉儀精確測(cè)出其誤差圖，對(duì)直線(xiàn)度、垂直度、直線(xiàn)定位精度和角度誤差的誤差函數(shù)進(jìn)行測(cè)量并制成誤差表。由于CMM的零部件幾何尺寸可視為恒定不變，因此可以利用測(cè)量軟件對(duì)這些誤差進(jìn)行合并和修正。雖然空間誤差補(bǔ)償技術(shù)已在CMM上普遍采用，但對(duì)加工機(jī)床來(lái)說(shuō)，對(duì)滾珠絲杠誤差以外的其他誤差項(xiàng)進(jìn)行修正的情況并不多見(jiàn)。