金屬鏡面加工設備的幾類鏡面磨削的方式是什么？現如今，精工加工對設備的要求也越來越精細，我公司通過多年的研發團隊共同努力，研制出一種新型金屬鏡面加工設備—光可達金屬鏡面加工設備，該系統與傳統的研磨工藝相比，加工成本低，加工速度高，*提高了企業的經濟效益，降低了使用成本，是一款*的機械加工“神器”。下面小編就給您介紹下，金屬鏡面加工設備有哪些鏡面磨削方式

1、彈性發射加工（EEM技術）

這種技術是采用浸液的工作方式，使得粉末粒子作用在工件的表面，并于工件表面的層院子發生牢固的結合。而層與第二層原子相互分離，實現原子單位的極微小量的彈性破壞，達到材料的表面納米去除加工。這種精密研磨加工技術已經廣泛應用于半導體材料的加工，加工之后工件表面層無塑性變形，而且不產生晶格。

2、電解磁力研磨

電解磁力研磨時在磨料中加入一定比例的電解液，把工件放置在磁極間，在磁場力的作用下，并由磁性磨料形成如刷子一樣的研磨刷，以一定的壓力向工件表面，在機床主軸的帶動下磨料和工件產生相對運動。同時在外加電場的作用下，工件的表面將發生電化學反應，工件表面凸凹不平的凸出部位被迅速溶解，使得工件的表面迅速整平。優點：表面可形成更具有耐蝕性的透明固體鹽膜缺點：拋光要求度不高，需要加熱使用，電解液有危害，綜合成本高。

3、精密砂帶研磨 

精密砂帶研磨是采用微細磨料砂帶，以磨料振動沖擊滑擦工件表面的一種復合式微細加工，適用于各種曲面的研磨。砂帶磨削幾乎能加工所有工程材料,從一般家庭生活到工業生產各個領域無所不用。作為新型涂附磨削工藝,砂帶磨削技術已經被當作與砂輪磨削同等重要*加工方法。綜觀近幾年來國內外各類機床及工具展覽會情況，結合砂帶磨削國內外各行業應用狀況，可以看出砂帶磨削技術制造業發揮著越來越重要作用，更有著廣泛應用及發展前景。

4、超聲波研磨 

超聲振動工具頭的端面和工件表面保持固定的間隙，并在其間充以微細磨料工作液，當超聲振動工具以定的頻率振動時，帶動微細磨料沖擊工件表面，從而對工件表面進行研磨。當工作臺作平面運動或曲面運動，即可對整個工件表面進行加工。  超聲研磨時，大量的磨料以與超聲振動相同的頻率、脈動式的沖擊被加工表面，除去或改造工件表面原有的損傷層，并在其下面構成新的損傷層(即表面加工層)。如果工藝參數(如超聲發生器的功率，磨料的硬度、粒度，磨液濃度，間隙等)選擇恰當，則可使新生成的損傷層更薄、更均勻，從而獲得較佳的表面質量，實現超精密加工，理想的狀祝是獲得接近無損傷的表面。現有的各種以機械加工為主的研磨方法，則是以磨粒在工件表面的滾壓和摩擦為主要的加工手段。由此可知，超聲研磨和超聲波加工及現有研磨方法有著本質的區別，是一種新的超精密研磨方法。