儀器的作用主要體現在測量和控制兩方面。它用物理、化學或生物的方法，獲取被檢測對象的運動或變化的信息，并將獲取信息轉換處理成為易于人們閱讀、識別、表達的量化形式。或進一步數字化、圖像化，或直接進進入自動化，智能運轉控制系統系統，成為過程控制設備的組成部分。從人類社會發展來看，提高生產力是決定性因素，而科學技術又是發展生產力的首要因素，科學是認識世界的知識，技術是改造世界的知識。二者相互，相互促進，互為構成*生產力。生產力的實現要生產資料和工具。轉子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上．垂直度允許偏差為2／1000，被測介質的流向應由下而上，上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑。
流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上,
針對無電導率的流量計發展淮安市宏利源提出的一些關于渦輪流量計發展的建議：
1、重視渦輪流量計生產結構的調整，勇于技術方面的創新，研制開發產品。十六大提出的“改革要有新突破，發展要有新思路”，
2、引進*或與國外人員進行合作，縮短我國渦輪流量計產品與外國的差距。現今我國的流量計基本設備和技術都比較落后。這時候我們需要解放思想敞開，引進*進技術設備進行學習加以運用。
除了以上介紹的之外，我們還應該在市場使用實際情況、國家政策等方面實施對渦輪流量計發展有利的策略。對于渦輪流量計的發展我們要綜合考慮實施全面發展，相信在不久之后渦輪流量計將會有一個寬闊的市場。
渦輪流量計，是速度式流量計中的主要種類，它采用多葉片的轉子（渦輪）感受流體平均流速，從而且推導出流量或總量的儀表。但是在加工葉輪時會遇到其零件精度要求高，在機加過程中容易變形、中心小孔與外圓直徑差大以及其直徑要求狀況等困難。綜合考慮種種原因，我們制定出以下兩條工藝方案：
1、采用車外圓，幾件為一體—銑削螺旋葉片—鉗工去除毛刺—車斷為單件，鏜沉孔及外圓—銑槽—葉輪做動平衡—表面氧化處理。對方案一試加工一件，其結果不甚理想，因銑削后的葉片厚度只有1mm，用它來作為定位基準鏜孔，很容易使葉片變形，且內外圓的同軸度難以保證，由此得出改進方案二。
2、采用粗車（各面均留量1mm，左端凸臺加長15mm，給銑加工預留夾頭）—熱處理（材料具有熱處理強化能力，因此在零件粗加工后安排一次熱處理工序，以消除加工應力）—精車（孔與外圓一刀下，調頭上軟爪，這樣來保證同軸度）——銑（掛輪，借助工裝銑削等速螺旋葉片）—鉗（去除所有毛刺）—銑（銑槽，去夾頭）—葉輪做動平衡—表面氧化處理。
重視渦輪流量計生產結構的調整，勇于技術方面的創新，研制開發產品。這款小流量流量計所測的流量是微小流量，對于2-90L/H 的微小流量很適應，流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。和大的渦輪流量計是一樣使用的。廣泛應用于石油、有機液體、無機液、和一些小的流量的流體等領域。
按照規定，渦輪流量計出廠前總是逐臺進行標定，并給出儀表系數。
流體流量是一個動態量，處于運動狀態的流體內部不僅存在著粘性摩擦作用，還會產生不穩定的旋渦和二次流等復雜流動現象。測量儀表本身受到眾多因素的影響，選型應根據流體工況特性、安裝要求、環境條件、經濟性等因素合理選型。
1）安全性能，即流量傳感器在運行中不會發生機械強度或電氣回路故障而引起事故。如高溫高壓流體其流量傳感器一般選用無可動部件、強度高的標準節流裝置（標準孔板、渦街、彎管等）或非接觸式流量計，且材質要求耐磨，而不選用插入式流量計或結構強度低的靶式、渦輪流量計，以確保在高速汽流沖刷下不發生節流裝置或傳感器損壞造成介質泄露。測量腐蝕性介質時，根據腐蝕性強度選用合適內襯材質，可燃性氣體的環境應選用防爆型儀表。
2）流體特性。流體特性主要指流體成分、溫度、壓力、黏度等。根據實際情況逐步確認選型范圍。首先從成分（液體、氣體、蒸汽、臟流污程度）區分，差壓式流量計和渦街流量計基本適應以上流體。導電性液體可首要選擇電磁流量計，小管徑液體、氣體測量可選用浮子流量計，潔凈單相高黏度液體、氣體的測量可選用容積式流量計。采用機械式（熱脹冷縮）測量元件和電氣絕緣材料限制的流量計，不適應高低溫流體，如容積式流量計、渦輪流量計、電磁流量計、超聲波流量計。流體壓力變化，其密度發生變化導致測量數據變化，差壓式流量計和渦街流量計需引入溫壓補償修正測量數據。黏度主要受溫度、壓力影響，黏度變化改變流體的流動狀態，從而影響流量計的流量系數，zui終導致測量數據不準確。
3）安裝環境。現場安裝環境主要指測量管徑大小、直管段長度、管道是否有振動、周圍是否有強磁場干擾和高溫輻射熱等。管徑＞800mm可選用插入式流量計；根據實際直管段長度可選用帶自整流的節流裝置，如V形錐、雙文丘里；渦街流量計由于測量漩渦釋放頻率，故振動干擾大；強磁場對電磁流量計和電信號放大處理器干擾大，高溫輻射造成電子元件發熱影響使用壽命，可把測量元件部分和信號處理部分分開，即選用分體式流量計。
4）節能性。流體經過流量儀表前后的壓損，壓損值越小節能性越好。非接觸式如超聲波流量計、電磁流量計、彎管流量計無壓損；差壓式節流裝置都存在壓損；非標準節流裝置壓損相對較小，如渦街、威力巴、均速管、圓缺孔板、V形錐等；標準節流裝置壓損相對較大，如文丘里、標準孔板。
5）準確度和經濟性。要求流量測量系統的誤差小、精度等級高、重復性好、量程比寬。一般本身其性能相對穩定、重復性好、使用壽命較長、量程比范圍寬的流量計有利于后期增加工藝設備測量參數調節，從而減少投資。系統精度高的流量計其價格相對要高，在保證工藝要求的準確度范圍內，綜合后期維修費用合理選擇。流量計的標定非常重要，由于大部分類型的流量計其流量系數和儀表常數都是實體標定得出，標定系數的數據直接影響運行參數的準確性，因此要選擇有能力進行實體標定的制造單位。
6）介質工況。生產過程中需特別注意的是流體的流向可能發生變化問題，有些工藝生產中流體流向會發生短暫改變，如雙膛型石灰窯爐膛在燃燒和蓄熱變換期間煤氣需切斷，為保護前方煤氣加壓，把連接煤氣加壓機進出口管道的回流閥打開，回流閥打開期間，管道內的壓力瞬間降低，管道內殘存煤氣發生倒流現象，從而影響儀表的使用和安全。
7）工藝參數。根據工藝參數選擇儀表的型號、規格。工藝參數是確定儀表具體型號、規格的zui終依據，工藝參數要詳細、清楚，稍有差錯就會導致儀表測量數據不準確，甚至不能使用。例于低壓流體（如煤氣）工作壓力變化引起流量變化較大，因而壓力參數范圍要小且準確。一般流量計耐壓要高于現場工作壓力一個等級，流體流速要達到流量計要求的zui低流速，否則要縮徑處理，流量檢測元件材質要滿足流體要求，量程范圍應合適等。
綜上所述，不同類型的儀表其內部結構、測量原理和方式都不相同，適用的工作條件也不一樣，其使用方法、安裝方法，每種型式都有它*的優缺點。因此在流量計選型時要多方面考慮，對流量計的特性作全面比較，綜合選擇出適于生產要求、安全可靠、準確節能、經濟耐用的流量儀表。