陜西廢鋼鐵破碎機布袋除塵器多少錢一臺？不同型號廢鋼鐵破碎機配置的布袋除塵器設備價格是不一樣的，從幾萬元到幾十萬元不等，具體可以咨詢廠家。金珠環保廢鋼鐵破碎機布袋除塵器設備無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;嵌入式彈性袋口，密封性能好;脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工作;濾袋使用壽命二年以上;易實現隔離檢修。我公司廢鋼破碎機布袋除塵器現貨供應，歡迎實地考察，提供客戶現場，看設備實際的生產效果，讓客戶滿意。
陜西廢鋼鐵破碎機布袋除塵器為滿足粉塵處理量大、濃度高的需求，通過有關院、校、所的技術合作研制開發成功的專有技術產品。該產品的主要特點：
1、采用目前上*的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰*可靠，避免了清灰的再吸附現象。
2、對關鍵影響主性能的元件如脈沖閥，采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次，連續運行可保證四年以上。
3、采用分室噴對清灰技術（氣箱脈沖），一個脈沖閥要同時噴吹一室（每室的濾袋數量有32、64、96、128四種規格系列），所以較普通的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋，可減少脈沖閥數量6-20倍。
4、設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達1000g/Nm3
5、脈沖閥三狀態清灰機構采用單片機自動控制。并兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。
二、設備構造
陜西廢鋼鐵破碎機布袋除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成。
(1)、上箱體包括濾袋可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。
(2)、中箱體包括濾袋、籠骨、進排風管。
(3)、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。
(4)、排灰裝置包括螺旋輸送機、卸灰閥.
(5)、梯子平臺包括直爬梯及檢修平臺欄桿。
(6)、脈動清灰裝置包括具備定阻或定時手動的三種控制方式的控制柜。
三、工作原理
陜西廢鋼鐵破碎機布袋除塵器在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口，進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構卸出，起到了預收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。（對于小規格32袋系列的產品其進風口設置在灰斗上，原理同上）。
隨著過濾工況持續，積聚在濾袋外表面的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力應維持在限定的1200-1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由脈沖自動控制器通過定阻或定時或手動發出指令,進行三狀態清灰。
該脈沖除塵器的關鍵技術是采用循環的分室離線清灰方式.其清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使其處于無氣流通過的狀態,然后進行脈沖清灰,清灰后再經若干秒鐘的自然沉降時間后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰*,而且,避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次飛揚,如此逐室循環清灰。
該產品適用范圍廣泛，主要用于建材行業如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、蓖式冷卻機和各種磨機的收塵系統。即使對帶O-sepa選粉機的含塵濃度高達1000g/Nm3 粉磨收塵系統也只要直接選用本LCPM-G系列產品，而不再需要另行設置旋風除塵器的初級除塵，即節省了成本，又減少了占地面積和系統設備阻力。同時還可以用于冶金行業，機械鑄造行業等工礦企業中工業性粉塵的凈化和收塵。
陜西廢鋼鐵破碎機布袋除塵器怎么選型
選擇脈沖袋式除塵器的*步是要了解需要除塵器處理的含塵氣體狀況(包括處理量、溫度、濕度、含塵濃度、灰塵性質等)，然后根據這些條件設計和選擇除塵器，管道系統和配套設備。同所有的除塵設備一樣，選擇袋式除塵器時應毫無例外的考慮這樣幾個問題。
1、壓力損失如果沒有更恰當的設計經驗可參考，在過濾速度較低時可以把75×9.8帕作為參考數據。但假如采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層的情況下，應取稍高的數值。
2、過濾速度也叫氣布比。它是被過濾的氣體流量(m3/min)同除塵布袋面積(m2)的比值，其因次為m3/min/m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表面過濾速度”。
過濾速度是決定布袋除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少布袋除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。
對某一組設計參數(即除塵器型式、清灰機構、除塵布袋纖維材料和織物結構、灰塵性質等)有一個zui適宜過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈沖式、反向射流式除塵器可以比振動式、反向氣流式的過濾速度取得高些。
對于振動式和反向氣流式除塵器，用于普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護兩方面的角度出發，有人*飼料和谷物灰塵以及面粉的zui大過濾速度可分別為0.98和0.75m/min。
3、殼體結構一臺袋式除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵布袋面積以后，就要決定zui有利的除塵濾袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵濾袋有不小于50毫米的間距;特別長(如超過3米)的除塵濾袋間距應當更大些。除塵濾袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道，直徑150毫米的不應多于八排，直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數取決于所用的振動機構。通常，一組濾袋內有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若干組濾袋。
4、過濾面積進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在流量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應考慮除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。
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