流量計是測量液體、氣體流量*的儀表，大家平時想必也都見過許多不同類型的流量計。正確的安裝方式對流量計來說十分重要，今天小編為大家帶來幾種常見流量計的安裝要求。

一、電磁流量計

1、電磁流量計采用法蘭連接，其在管道連接，密封墊圈內徑應略大于管道內徑，保證管路流體穩定流動狀態。

2、應避開陽光直射或周圍溫度過高的地方，防止勵磁線圈因環境溫度過高，出現不允許的溫升導致絕緣性能破壞。

3、電磁流量計應遠離強磁場設備如大電機、大變壓器和電焊機。

4、盡量遠離有氨氣、酸霧腐蝕性空氣的場所。如果現場環境條件不能滿足，用戶在定貨時可以提出，本公司將設法給予解決。

5、安裝電磁流量計的管道段，不要有較大的漏電流，而且附近應有良好的接地。

6、流體流動方向應與流量計標志一致。

7、安裝的管道，要保證測量管道內始終充滿被測介質，防止空管。

8、電磁流量計不要安裝在有負壓的管道段，以防止襯里材料脫落。

9、電磁流量計上游側應有不少于5D倍管道直徑的直管段。

10、下游側應有不少于3倍管道內徑的直管段。

11、如果上游有非全開的閘閥或調節閥，則流量計上游直管段的長度應增加到10倍管道內徑的距離。

12、流量計通常應安裝在水平位置上，兩電極的連線應處于同一水平面上。

13、為防止出現負壓，流量計標高應略低于管道的標高，或在流量計下游側保證有一定的水頭壓力。

14、電磁流量計測量內徑應與管道內徑一致，如果內徑不可能一致，管道內徑應大于流量計內徑，并在它們之間加裝圓錐角不大于15的漸縮管或擴管。

15、當電磁流量計為傾斜或垂直安裝，流向應自上而下。

16、對工藝上不允許流量中斷的管道，在安裝流量計時應加設旁路通管和清洗，這種裝置在流量計退出使用的情況下，保證設備系統連續工作。

17、電磁流量計禁止用管棒或繩索穿過測量管進行搬運、吊裝，以免損壞襯里。

二、渦街流量計

(　1)　如果所測量的是液體時，那么渦街流量計應該是安裝的地方應該在被測介質應該是*充滿的管道上。

(　2)　當要將渦街流量計安裝在水平敷設的管道上時，那么就應該要考慮被測的介質的溫度對于測量結果的影響，比如對變送器的影響，這將會影響到zui終測量結果的準確性。

(　3)　要要將渦街流量計安裝于垂直管道上時，如果所測量的是氣體，那么此時的流體是能夠取任意流向的，如果所測量的是液體，那么就此時的液體的流向應該是從下向上的流動。

(　4)　渦街流量計要安裝在平穩的地方，不要安裝在震動源附近，遠離震動的場所。

(　5)　當預測到或者被測液體里會出現氣體時，那么就要安裝除氣器。

(　6)　渦街流量計應安裝在不會導致液體產生氣化的地方。

(　7)　渦街流量計前后直管段的內徑、以及流量計內徑兩者之間的差值應該要小于3%。

(　8)　對有可能損壞檢測元件的地方，那么此時管道安裝的渦街流量計就需要注意加上前后截止閥以及旁路閥，插入式渦街流量計要安裝切斷球閥。

三、渦輪流量計

（1）安裝場所

   渦輪流量計傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強磁干擾與熱輻射影響的場所。安裝在室外時，應有避直射陽光和放雨淋的措施。

（2）安裝要求及注意事項

   渦輪流量計水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜（5°以內）垂直安裝的傳感器管道垂直偏差應小于5°，流體方向應有下向上。

   不能停流的場所，應加裝旁通和截止閥。

若流體含有雜質，則應在上游側裝過濾器；若含有氣體，則應在上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

   流量調節閥應裝在傳感器下游，上游的截止閥在測量時應全開，且都不得產生振動和外泄。對于可能產生逆向流的流程應加止回閥以防流體反向流動。

   傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。傳感器不應再水平管線的高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測量。

   傳感器前后管道應支撐牢靠，不產生振動。對易凝結流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

   傳輸電纜常用雙芯或三芯帶屏蔽信號電纜，屏蔽信號電纜好在顯示儀表（流量積算儀或流量計算控制儀）端接地，傳輸路徑不應與動力電源線平行，也不要敷設在動力電源線集中的區域。 

四、轉子流量計

1、儀表安裝方向 

　　絕大部分轉子流量計必須垂直安裝在無振動的管道上，不應有明顯的傾斜，流體自下而上流過儀表。轉子流量計中心線與鉛垂線間夾角一般不超過5度，高精度(1.5級以上)儀表θ≤20°。如果θ＝12°則會產生1％附加誤差。儀表無嚴格上游直管段長度要求，但也有制造廠要求(2-5)D長度的，實際上必要性不大。 

　　2、用于污臟流體的安裝 

　　應在儀表上游裝過濾器。帶有磁性耦合的金屬管轉子流量計用于可能含磁鐵性雜質流體時，應在儀表前裝磁過濾器。要保持浮子和錐管的清潔，特別是小口徑儀表，浮子潔凈程度明顯影響測量值。

　　3、轉子流量計擴大范圍度的安裝

　　如果測量要求的流量范圍度寬，范圍度超過10時，可以在一臺儀表內放兩只不同形狀和重量的浮子，小流量時取輕浮子讀數，浮子到頂部后取重浮子讀數，范圍度可擴大到50-100。 

　　4、轉子流量計脈動流的安裝

　　流動本身的脈動，如擬裝儀表位置的上游有往復泵或調節閥，或下游有大負荷變化等，應改換測量位置或在管道系統予以補救改進，如加裝緩沖罐；若是儀表自身的振蕩，如測量時氣體壓力過低，儀表上游閥門未全開，調節閥未裝在儀表下游等原因，應針對性改進克服，或改選用有阻尼裝置的儀表。 

　　5、轉子流量計要排盡液體用儀表內氣體 

　　進出口不在直線的角型金屬轉子流量計，用于液體時注意外傳浮子位移的引申套管內是否殘留空氣，必須排盡；若液體含有微小氣泡流動時極易積聚在套管內，更應定時排氣。這點對小口徑儀表更為重要，否則影響流量示值明顯。 

　　6、轉子流量計流量值應作必要換算

　　若非按使用密度、粘度等介質參數向轉子流量計生產廠家專門訂制的儀表，液體用儀表通常以水標定流量，氣體儀表用空氣標定，定值在工程標準狀態。使用條件的流體密度、氣體壓力溫度與標定不一致時，要做必要換算。換算公式和方法轉子流量計的制造廠使用說明書中都有詳述。

五、孔板流量計

1、孔板在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。

2、新裝管路系統，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。

3、注意孔板安裝方向“+”號應該向著流束。

4、孔板中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數值。

5、孔板在管道中安裝時應保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。

6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環室與法蘭、環室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內壁。

7、孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。

8、導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于3米時，導壓管應分段傾斜，并在各高點和低點分別裝設集氣器和沉降器。

9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應采取防凍措施。可采用電熱或蒸氣保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓。

10、孔板安裝在垂直主管道上時，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內，取壓口位置如圖四所示。

11、導壓管按被測介質的性質而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內徑不得小于6毫米，長度好在16米之內。表二規定了不同介質時導壓管的內徑和長度，可供選擇時參考。

六、質量流量計

1、安裝位置的選擇應避免電磁干擾。傳感器、變送器的安裝位置以及電纜鋪設應盡量遠離易產生強電磁場的設備，如大功率馬達、變壓器設施、變頻設備等。 

2、質量流量傳感器安裝 應使傳感器流向標識與流體流向一致。并使箭頭指向與變送器內部組態的流量方向一致。(注：質量流量計可以雙向使用。如果安裝方向與實際流向相反，修改變送器內的流向組態即可。)

 3、質量流量計是根據測量管振動原理測量的流量儀表，因此傳感器安裝時應考慮在兩側的工藝管道近法蘭處(約2～10倍管徑處)做堅固的支撐，避免儀表及相關管路產生震動。若強烈的管道振動不可避免時，建議用柔性管將管道系統與儀表傳感器隔離。 

4、因質量流量計是依據科氏力原理工作的，為避免重力對計量精度的影響。質量流量計的測量管無論是向上還是向下安裝，都要盡量使測量管與地平面保持垂直或水平。 

5、安裝時連接法蘭面應相互平行，應使兩個法蘭的中心位于同一軸線避免產生附加應力。嚴禁用傳感器硬行拉直上、下游工藝管道，否則將影響測量甚至損壞傳感器。 

6、在傳感器的上、下游管道上，建議安裝截止閥及旁路以方便調零、日常維護及確保傳感器在不工作時亦可處于滿管狀態。使用流量計下游的調節閥進行流量控制。

 7、傳感器的安裝方向 要保證被測介質能夠*充滿傳感器。對于液體要不集氣。對于氣體要不積液，對于粘稠、臟污、高凝點的介質要易排空(根據需要，也可在兩側加裝低點閥)。下圖是LK系列傳感器安裝方向 8、新安裝管道或*未用而剛剛啟用的管道，在質量流量計安裝之前必須對整條管道進行吹掃(尤其是上游管道)，保證管道中不留任何焊渣或雜物。