超精密車削是超精密加工中一種重要的加工方式，主要用于加工金屬平面反射鏡、紅外鍺透鏡、非球曲面光學透鏡等的超精表面。要實現超精密車削，除需要配備超精密車床、高精度測量設備及鋒利的金剛石*外，高精度微進給機構在超精密車削中也起著舉足輕重的關鍵作用。在超精密車削中，實現*的微小位移是進行超精密加工的必要條件。我公司研發生產的壓電陶瓷超精密加工平臺的控制精度已達到納米級，頻響達到上千赫茲，重復定位精度巳經達到了亞納米，頻響達到數百赫茲，解決了超精密加工領域的難題。

電子產品的微型化帶來了深刻的技術變革，今天機械產品也正處于類似的微型化的邊緣。微型機電系統的研究雖然剛剛起步，但是發展十分迅猛。在微型機械制造中，組裝復雜的微型機電系統，離不開裝配環節。目前采用自裝配工藝制造出來的微型機械系統，由于其相對運動的表面沒有經過預處理，運動過程中的摩擦現象嚴重影響了微型機械的壽命。目前微型機械的壽命一般都很短，只有幾十個小時，甚至幾個小時。為此，需要一種能夠操作微小物體的工具，用于微型機電系統的封裝和裝配。這種工具應該是一種智能化的機器人系統，以滿足微型機電系統大量生產的要求。

由于壓電定位技術具有很多*之處，例如快速響應、剛性好、長壽命、無限的分辨率等，很快在從半導體測試設備到精密機械加工等許多領域中得到應用。其中，有代表性的應用為用于精密加工的壓電快速機床伺服系統，該類系統通常裝有特殊的防水外殼，并提供與機床相聯的機械接口。壓電定位系統內置測量/傳感子系統，分辨率達到納米至亞納米級，通過數字或模擬控制器可閉環工作。柔性導向機構及運動放大機構可以在增大行程的同時保護壓電陶瓷免受離軸力（側向力和扭矩）的破壞。

壓電定位系統廣泛用于世界各地的工廠中，每天工作24小時，一周7天。它們的使用大大提高了光學器件、曲軸、軸承、活塞、汽缸等的加工精度，成為機床中金剛石修整、研磨、拋光、非圓鏜孔和磨損補償等關鍵工藝的核心部件。查看產品