隨著微電子技術、計算機技術和通信技術的飛速發展，這使得在生產、運輸、存儲中對安全性的要求不斷提升,尤其生產現場涉及高溫高壓放熱深冷的工藝流程更需要注重對安全的嚴格要求。而監控系統也在因此有了*的發展空間，無紙記錄儀作為監控系統的核心，有了新的發展機遇。無紙記錄儀可以通過其良好的實時監控、分析和記錄能力，來幫助醫藥企業滿足新版的GMP中的相關要求。

二、功能特點：

HC-R3000/R4000系列無紙記錄儀顯示信息量大、操作簡單、界面友好，下面是主要的功能特點：

◆無筆、無紙記錄，日常維護工作量非常小，運行費用低；

◆采用進口5.6 英寸320*240點陣TFT高亮度圖形液晶顯示屏，具有畫面清晰、性能穩定、色彩絢麗、視角寬，使用壽命長等特點；

◆采用高速、高性能32位ARM微處理器，畫面響應時間小于0.2秒，可同時實現16路信號采集、記錄、顯示和12路報警；

◆采用256M 大容量的FLASH閃存芯片存貯歷史數據，掉電丟失數據；

◆全隔離輸入，可同時輸入多種信號，無需更換模塊，通過軟件組態即可；

（1）Ⅱ型標準信號：0～5V 、0～10mA；

（2）Ⅲ型標準信號：1～5V 、4～20mA（可配電）

（3）熱電偶：B、E、J、K、S、T、WRE25；

（4）熱電阻：Pt100、Cu50；

（5）電壓小信號：0～20mV、0～100mV；

（6）電阻信號：0～400Ω；

（7）頻率信號：0～10KHZ；

（8）提供標準4-20mA 輸出；

（9）根據用戶要求定制各種特殊信號(如熱工行業的氧碳勢0-2V輸入)；

（10）頻率：PI（0～30kHz，高電平：8.5～30V，低電平：0～4.5V）（訂貨時要說明）

（12）隔離阻抗：20MΩ @ 500V

◆ 顯示工程量數據的數值范圍更寬，可顯示4 位數值：-999~9999；

◆ 可以組態顯示,工程位號、工程單位、流量累積；

◆ 剪貼板的復制和粘貼功能方便用戶的參數設置；

◆ 12路繼電器報警輸出，具有閃光報警顯示，同時指示各路報警的下下限、下限、上限、上上限報警；

◆ 顯示精度基本誤差為±0.2%FS ；

◆ 16 路溫壓補償，支持補償信號輸入、常數可選，提供多種補償模型，如過熱蒸汽，飽和蒸汽、壓力補償等常用補償模型；

◆ 支持外接微型打印機，手動打印數據、曲線，滿足用戶現場打印的需求；

◆ 配備標準USB 接口，支持USB 1.1 、2.0 優盤，支持FAT16/FAT32 文件系統，歷史數據轉存快捷方便；

◆ 標準串行通訊接口： RS485 和RS232C；

◆ 采用新型開關電源，能在交流電源85VAC～265VAC、45～65HZ范圍內正常工作；

◆ 提供變送器+24VDC隔離配電，簡化了系統，節約了費用；

◆ 集成硬件實時時鐘，掉電情況下時鐘也能準確運行，儀表硬件時鐘方便企業計量管理；

◆ 全鋁密封外殼及內部屏蔽板，保證儀表在惡劣的環境中正常工作。

控制原理及方式

我們以制藥生產中的兩個重要環節為例，一個是物料添加，一個是反應釜中的氮氣/氫氣的添卸，來介紹科昊KH溫度記錄儀過程控制系統的實際效果。

一般藥廠反應釜加料，原生產過程中需要車間操作人員先通知灌區人員開泵將物料往車間計量罐桶里輸送，再通過手動閥開關的方式將計量罐內物料按刻度導入反應釜，人力物力成本高，而且精度不易把握。現在在科昊過程自動控制系統中，我們通過配套電磁流量計來采集物料投放數據，通過KH300G無紙記錄儀實現流量積算，并通過智能分析輸出反饋信號，操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料，操作簡便精度高。

加氫環節至關重要，安全性要求高。該系統在生產中系統自動控制氫氣/氮氣的加入量與溫度及壓力產生一個平衡系：系統自動計算反應釜內溫度上升速率，當反應釜異常情況時，切斷氫氣閥門確保生產安全，并現場聲光報警提示；當反應釜內溫度、壓力任一值大于設定值時，系統自動關閉氫氣閥、氮氣閥，防止氫氣的過量加入，切斷反應釜內化學反應并現場聲光報警提示。儀表的完善運算和控制功能大大減輕了現場工程師的工作負擔，提高了整個生產現場的安全性 。