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公司于2025從CFE已奪得累計價值逾20.8032億[詳情]天津噴涂汽修廠惡臭氣體治理 voc有機廢氣整治活動
*天津5月12日電(記者 張華迎)每年的5月到9月是臭氧污染的高發期,為有效防控揮發性有機物及臭氧污染,天津市日前啟動了專項整治行動,重點包括工業排放、重點行業揮發性有機物、墻體涂刷裝飾、噴涂汽修、露天燒烤、餐飲油煙等多個污染源。
油漆類噴涂廢氣,主要由2部分組成,一是液態的漆霧,二是氣態的VOC。對于液態漆霧,我公司決定采用(水噴淋塔加光氧催化廢氣凈化器)工藝。
噴淋塔系統凈化原理
進風管道--進入噴淋塔利用液體水分解吸收有害氣體--出風帽蓋--排風管--光氧催化廢氣凈化器分解噴漆廢氣--風機煙囪排出干凈的空氣。
噴淋塔采用物理液體吸收有害氣體和蒸氣時純物理溶解過程。在水中溶解有害氣體和蒸氣,由風管進入光氧廢氣凈化器中凈化廢氣,zui后由風機排入大氣中。
噴淋塔
噴淋塔系統具有效率高、耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點.
水噴淋凈化塔的工作原理是將氣體中的污染物質分離出來,轉化為無害物質,以達到凈化氣體的目的。屬于微分接觸逆流式,塔內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。 它能提供足夠大的表面積,對氣液流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體,其處理單位氣體的耗用量,是通過計算吸收劑在填料中不斷接觸,使升氣流中流質的濃度愈來愈低,到達塔頂時達到排放要求的所需量來確定。
光氧催化廢氣凈化器
光氧催化凈化法是近幾年發展起來的一種針對室內污染氣體凈化的新型技術,對TVOC分解凈化可達80%左右。其工作原理是,有機氣體在常溫條件下通過光氧催化箱時,有機氣體中所含的HC化合物的分子鏈被打斷,轉化為CO2和H2O。
噴漆房廢氣處理設備風量選型,一是主要確定設備的處理風量,二是確定設備的處理效果,噴漆房廢氣治理風量確定方法可以污染物排放速率濃度確定,可以先確定污染物的含量,再根據UV光解凈化設備的zui大處理濃度,可以選確定噴涂凈化系統的風量量,可以選擇合適風量的UV光解凈化器。
噴漆房廢氣風量確定方法實例如下:
根據終端用戶需求,現對其修色噴漆房和面漆噴漆房所產生廢氣進行處理。貴公司使用的油漆為油性漆(PU漆),其修色噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:1.5;其面漆噴漆房油漆、固化劑和稀釋劑的使用配比情況為油漆:固化劑:稀釋劑=1:0.5:0.6。油漆(PU漆)為聚酯涂料;稀釋劑成分為松香水,松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、*苯所調配而成的有機溶劑。即兌和后油漆中可揮發的有機廢氣成分主要為二甲苯和非甲烷總烴。
現工廠單個噴漆房每班油漆使用量約90~100千克/班次,zui大用量時約140千克/班次,工作時間采用雙班倒制,每班工作10小時(實際有效噴漆時長約6小時),每個噴漆房使用1把噴槍。面漆噴漆房外形尺寸長8米*寬8米*高3.3米(其中一半長4米*寬8米*高3.3米的為晾干區,連通),由2臺冷風機送新風(每臺冷風機功率2.2KW,風量14000m3/h),噴房設有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺;修色噴漆房外形尺寸長12米*寬8米*高3.3米(其中長7.7米*寬8米*高3.3米的為調漆室和晾干區,連通),由3臺冷風機送新風(每臺冷風機功率2.2KW,風量14000m3/h),噴房設有1個長3.7米*高1.8米的水簾式噴漆臺。
噴漆工藝主要由噴漆、晾干固化工序組成,油漆廢氣主要在噴漆、晾干固化等工序揮發,油漆的上漆率按70%計,噴漆工序揮發的廢氣污染物約占30%,晾干固化工序揮發的廢氣污染物按80%計。單個噴漆房每班油漆使用量按zui大用量約140千克/班次計算。修色噴漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情況,油漆揮發的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次;稀釋劑揮發的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次;噴漆時長每班作業時間10小時(實際有效作業時間為6小時),即每小時揮發的污染物為11.66千克/小時;面漆噴漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情況,油漆揮發的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次;稀釋劑揮發的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次;噴漆時長每班作業時間10小時(實際有效作業時間為6小時),即每小時揮發的污染物為8.66千克/小時。
根據污染物再結合凈化設備的zui大處理濃度,計算確定系統風量,從而就知道噴漆房廢氣處理設備的風量確定了。
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