時代200噸電液伺服液壓*試驗機廠家（GB/T232-2010《金屬材料 彎曲試驗》）【機器概況】本實驗機采用了液壓動力源驅動，電液伺服控制技術， 計算機數據采集處理，可實現閉環控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統、試驗器具四部分組成，大試驗力2000kN，試驗機準確度等級優于1級。
該試驗機是六立柱、雙空間結構，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間，試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。上下橫梁裝有內置式液壓控制的楔形夾緊鉗口，標準機型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗；標準機型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上配有帶球形結構的下壓板，可直接做壓縮試驗。
時代200噸電液伺服液壓*試驗機廠家【產品特點】
1）采用進口高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩。
2）動力系統與操作臺一體化設計，便于操作，節省實驗空間。
3）表面經噴塑處理，外形美觀。
時代200噸電液伺服液壓*試驗機廠家（GB/T232-2010《金屬材料 彎曲試驗》）【儀器優點】
1．主機采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，整體組合美觀、大方；
2．主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；
3．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；
4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試（技術：可應用于試驗機上的導向絲杠一體化底座）
5．絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續性。（技術：導向絲杠消除間隙裝置）
6．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優于國標小于12%的要求）；
7．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，方便*使用后的維修更換；
8．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
9．試樣的夾緊為液壓驅動。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。
10．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
11．便攜式無線遙控盒創造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關閉、油泵開啟與關閉，控制試驗空間調整時下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開，使用操作非常方便；而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率。
【技術參數】
1、大試驗力： 2000kN；
2、試驗力測量范圍：40KN-2000kN；
3、試驗力示值精度： ±1%；
4、位移測量分辨力：0.01mm；
5、變形測量：標準配置標距50mm，大變形量10mm.
6、變形測量精度: ±0.5%
7、恒力、恒變形、恒位移控制范圍: 0.4%~FS
8、恒力、恒變形、恒位移控制精度:
設定值<10%FS時,設定值的±1.0%以內
設定值≥10%FS時,設定值的±0.5%以內
9、變形速率控制精度: 速率<0.05%FS時為±2.0%設定值內
速率≥0.05%FS時為±0.5%設定值內
10、活塞大移動速度：80mm/min；
11、大拉伸試驗空間：700mm(包括活塞行程)
12、大壓縮試驗空間：600mm(包括活塞行程)
13、扁試樣夾持厚度：0-40mm
14、圓試樣夾持直徑：φ13-φ60mm
15、壓盤尺寸：200×200mm
16、彎曲試驗支滾間距： 350 mm
17、支滾寬度：140mm
18、支點直徑： 30mm
19、活塞行程：250mm；
20、夾緊方式：液壓夾緊
21、傳感器與放大器：油壓傳感器，插裝在PC機內程控放大器，自動調零、標定
22、外形尺寸：主機：1160×850×2620mm
油源：1100×700×950mm
23、整機重量: 4200 kg
【配置清單】
1、試驗機主機 油缸下置式主機
2、伺服控制用油源 琴臺式
2.1 電液伺服閥 試驗機
2.2 進口高壓齒輪泵 日本NACHI
3、STC300雙通道程控放大器 分辨力1/300000
4、高精度液壓傳感器
5、引伸計YYU50/10 北京鋼鐵研究院生產
6、拉線式位移測量系統
7、全套附具包括：拉伸，壓縮，彎曲附具
8、SMARTTEST控制軟件
9、聯想商用品牌機
10、惠普A4噴墨打印機
時代200噸電液伺服液壓*試驗機廠家【控制系統】
STC300全數字閉環測控系統具有許多*的特性和技術創新，主要體現在：
1、實現了試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的四種閉環控制；
2、數據采集系統由4路高精準24位A/D轉換通道組成。高分辨率達1/300000，全程不分檔；
3、選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數字化設計；
4、符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”；
5、電子測量系統無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。
